[發明專利]“二步法”爐外精煉生產低碳錳硅合金的方法

有效

• 申請號: 201710593574.8
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107385309B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 黃茂;秦化學;馮道靜
• 申請（專利權）人: 國家電投集團貴州金元綏陽產業有限公司;秦領
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C35/00;C21C7/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉剛

“二步法”爐外精煉生產低碳錳硅合金的方法，步驟如下：采用25500KVA及以上的礦熱爐生產岀含硅22～24%的硅錳合金產品；將含硅22～24%的硅錳合金產品熱裝入20噸中頻爐中，加入該爐硅錳合金產品重量的5～15%的硅鐵后送電熔煉5～15分鐘，溫度達到1400℃以上后，加入該爐硅錳合金產品重量的2.4%的造渣劑和該爐硅錳合金產品重量的0.8%的覆蓋劑，精煉15～25分鐘，精煉結束，停電，鎮靜5分鐘后；扒渣、岀爐澆注，最終得到含Si≥27%、C≤0.2%的低碳錳硅合金。本發明產量規模大，產品質量穩定，運行穩定和生產成本低，每噸能節省461元；產品品級率達95%以上。

技術領域

本發明涉及一種采用“二步法”爐外精煉低碳錳硅合金的生產方法，屬于鐵合金冶煉技術領域。

背景技術

傳統低碳錳硅合金的生產方法是在礦熱爐內一步完成。該方法在6300KVA及以下的小型礦熱爐上使用較廣，隨著國家產業政策的要求，12500KVA以下的礦熱爐已經基本淘汰。鐵合金行業爐型向著大型化，封閉化方向發展。

低碳錳硅合金在大型半封閉爐進行生產，國內廠家實際運行情況：產品品級率在70%以內，生產成本難以控制。

采用25500KVA及以上的密閉礦熱爐生產含Si≥27%、C≤0.2%的低碳錳硅合金，還處在探索階段，迄今還不能連續穩定生產。但用25500KVA及以上的密閉礦熱爐生產含硅22～24%的硅錳合金技術基本成熟。根據二元相圖碳硅曲線關系，用含硅22～24%的硅錳合金作為中間產品只能對應生產含C≥0.7%的低碳錳鐵。若生產含C≤0.2%的低碳錳鐵，則要求作中間產品的低碳錳硅合金含硅≥27%、C≤0.2%。

發明內容

本發明所要解決的是: 采用25500KVA及以上的密閉礦熱爐生產含硅≥27%、C≤0.2%的低碳錳硅合金生產不穩定，產品品級率低，而且生產成本較高的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案實現：

“二步法”爐外精煉生產低碳錳硅合金的方法，步驟如下：

（1）采用25500KVA及以上的礦熱爐生產岀含硅22～24%的硅錳合金產品；

（2）將含硅22～24%的硅錳合金產品熱裝入20噸中頻爐中，加入該爐硅錳合金產品重量的5～15%的硅鐵后送電熔煉5～15分鐘，溫度達到1400℃以上后，加入該爐硅錳合金產品重量的2.4%的造渣劑和該爐硅錳合金產品重量的0.8%的覆蓋劑，精煉15～25分鐘，精煉結束，停電，鎮靜5分鐘后；扒渣、岀爐澆注，最終得到含Si≥27%、C≤0.2%的低碳錳硅合金。

采用上述技術方案的有益效果:

1、與現有技術相比，本發明具有產量規模大，產品質量穩定，運行穩定和生產成本低的優勢，同時又有含硅≥27%、C≤0.2%的低碳錳硅合金供應精煉爐，使其生產的低碳錳鐵產品含碳量達到0.2%及以下。

2、與現有技術相比，本發明采用了“二步法”生產低碳錳硅合金技術，每噸能節省461元，大大提高了經濟效益。

3、與現有技術相比，本發明的產品品級率得到大大提高，達95%以上。

具體實施方式

實施例一

二步法爐外精煉生產低碳錳硅合金的方法，按重量計步驟如下：

（1）采用25.5MVA的礦熱爐生產岀含硅22.4%的硅錳合金產品；

（2）將含硅22.4%的硅錳合金產品9.6噸熱裝入20噸中頻爐中，加入0.77噸硅鐵后送電熔煉9分鐘，溫度1450度，待混合鐵水全部熔化后，加入0.25噸造渣劑和0.08噸覆蓋劑，精煉17分鐘，精煉結束，停電，鎮靜5分鐘后；扒渣、岀爐澆注，最終得到含硅27.34%、含碳0.17%的低碳錳硅合金9.61噸。