[發(fā)明專利]一種電力導(dǎo)電材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710593051.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN107545950B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敬敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東陽市琰安建筑工程有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/42;H01B13/00;H01B13/16;C23C4/11;C23C4/129
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本發(fā)明涉及一種電力導(dǎo)電材料，該電力導(dǎo)電材料由以下重量份原材料制成：石墨10份?12份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的硫酸鈉溶液50份?80份、足量氯化鋇溶液、足量無水乙醇、足量純凈水、純度不低于99.5％的紫銅15份?20份、納米氧化銅粉末3份?5份、納米氧化鋯粉末1份?2份、納米氧化釔粉末0.3份?0.5份。本發(fā)明的電力導(dǎo)電材料常溫電阻率低、普適性好、機(jī)械性能好、耐高溫能力強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電材料領(lǐng)域，尤其涉及一種電力導(dǎo)電材料及其制造方法。

背景技術(shù)

電力導(dǎo)電材料是指有大量在電場(chǎng)作用下能夠自由移動(dòng)的帶電粒子，因而能很好地傳導(dǎo)電流的材料。包括導(dǎo)體材料和超導(dǎo)材料。在電工領(lǐng)域，導(dǎo)電材料通常指電阻率為(1.5～10)×10^-8歐米的金屬。其主要功能是傳輸電能和電信號(hào)，此外，廣泛用于電磁屏蔽，制造電極、電熱材料、儀器外殼等(當(dāng)有電磁屏蔽和安全接地要求時(shí))。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其用途尚在不斷增加。

但現(xiàn)有的導(dǎo)電材料一般以銅或鋁材為芯、橡膠或塑料為絕緣殼，常溫電阻率不穩(wěn)定、環(huán)境適應(yīng)能力差(易氧化、老化、折彎、斷裂等)、機(jī)械性能差、基本沒有耐高溫能力。

因此市場(chǎng)上亟待一種常溫電阻率低、普適性好、機(jī)械性能好、耐高溫能力強(qiáng)的電力導(dǎo)電材料。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供常溫電阻率低、普適性好、機(jī)械性能好、耐高溫能力強(qiáng)的電力導(dǎo)電材料及其制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種電力導(dǎo)電材料，由以下重量份原材料制成：石墨10份-12份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的硫酸鈉溶液50份-80份、足量氯化鋇溶液、足量無水乙醇、足量純凈水、純度不低于99.5％的紫銅15份-20份、納米氧化銅粉末3份-5份、納米氧化鋯粉末1份-2份、納米氧化釔粉末0.3份-0.5份。

一種制造電力導(dǎo)電材料的方法，包括以下步驟：

1)導(dǎo)電包衣溶液制備

①將石墨等分并制成兩根直條石墨棒，并將兩根直條石墨棒分別與電壓為20V-22V的直流電源正負(fù)極連接；

②將步驟①獲得的兩根石墨棒平行插入裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的硫酸鈉溶液的容器中，容器外通過物理手段不斷對(duì)容器內(nèi)溶液降溫，維持溫度不高于25℃，保持4h-5h至溶液成為深黑色的濁液；

③將步驟②獲得的深黑色濁液加入按1∶1體積比配成的無水乙醇和純凈水的混合液中，然后以10000r/min-11000r/min離心轉(zhuǎn)速進(jìn)行醇水離心分離，處理時(shí)間30min-35min，去除水溶劑，保留醇溶劑；

④將步驟③重復(fù)至采用氯化鋇溶液標(biāo)定無硫酸鈉殘余，則獲得導(dǎo)電包衣溶液；

2)芯材制備

①將紫銅制成直徑0.5mm-0.8mm的銅絲，為原銅絲；

②將原銅絲進(jìn)行電拋光處理，獲得表面活化銅絲；

③將表面活化銅絲以7支一股編織成芯材；

3)導(dǎo)電體成型

①將2)中步驟③獲得的芯材浸入導(dǎo)電包衣溶液中，浸入時(shí)間8s-10s；

②取出芯材，放至溫度50℃-58℃的烘箱內(nèi)至干燥；

③重復(fù)步驟①-②至芯材表面出現(xiàn)肉眼可見晶體膜，獲得導(dǎo)電體；

4)導(dǎo)電材料成型

①采用超音速火焰噴涂以納米氧化釔為內(nèi)層、納米氧化銅為中層、納米氧化鋯為外層在3)中步驟③獲得的導(dǎo)電體表面進(jìn)行噴涂，獲得厚度分別為1μm-3μm的納米氧化釔層、8μm-12μm的納米氧化銅層及3μm-5μm的納米氧化鋯層；