[發明專利]一種轉盤式連續微量粉體輸送裝置

在審

• 申請號: 201710591467.1
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN107200230A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 李建龍;吳代赦;況琴
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48;B65G65/00
• 代理公司: 南昌青遠專利代理事務所(普通合伙)36123
• 代理人: 劉愛芳

技術領域

本發明涉及粉體技術領域，尤其涉及一種轉盤式連續微量粉體輸送裝置。

背景技術

顆粒、粉末輸送與供給裝置是顆粒、粉體行業重要的生產設備或基礎儀器，特別是在精細加工與高精度科研實驗室內，連續微量的粉體輸送與添加裝置具有極高的需求。

目前應用的給料裝置主要有棒條給料機、擺式給料機、螺桿給料機和圓盤給料機。其中棒條給料機、擺式給料機和螺桿給料機具有結構簡單、方便維護等優點，但這類給料機適用于大流量給料，對于小流量的粉體輸送精度不夠理想。

圓盤給料裝置結構簡單，運行可靠，調節安裝方便，可以實現物料更加均勻的輸出，并且，通過調節電機頻率可以方便的調整出料速率。然而，由于在靜止狀態下圓盤與托架之間的靜摩擦力較大，給料裝置啟動時需要一定的啟動頻率，也就是說圓盤給料裝置存在一個最小的給料速度，不足以滿足微量的粉體輸出需求。

另外，給料機在出料的過程中，由于粉體之間的粘附、摩擦、架橋等作用，料斗內部粉體不能連續往下運動，一旦料斗內形成空谷，就會增加出料的不均勻性。使用攪拌桿雖然可以減少料斗內發生空谷的現象，但由于出料速度會隨工況發生變化，若攪拌速度不隨之變化，攪拌作用下料斗內粉體的壓實密度隨即發生較大改變，粉體的輸出質量速率因而與期望值發生偏差。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種轉盤式連續微量粉體輸送裝置。

為了實現本發明的目的,本發明采用的技術方案為：

一種轉盤式連續微量粉體輸送裝置，包括料斗、位于料斗內的攪拌葉片，所述料斗的底部設有出料盤，所述出料盤為圓盤狀且圓周設有環形的出料凹槽，所述出料盤的一部分位于料斗的外部，所述料斗上設有一個與出料盤相匹配的缺口，所述出料盤位于出料斗外部的部分設有一個微調器，所述微調器包括插入出料凹槽中的限位閥片和位于限位閥片上的絲杠升降器，所述限位閥片的寬度與所述出料凹槽的兩內壁寬度相匹配，所述出料凹槽的下方還設有一個出料溜槽，所述出料溜槽的進料口位于所述限位閥片的前方；所述出料盤、攪拌葉片分別經由外力帶動轉動。

所述微調器設置于微調箱中。

所述攪拌葉片的上方設有與其同軸且開口向下的錐形盤，所述錐形盤的外徑不小于所述攪拌葉片的外徑。

所述錐形盤外緣與攪拌葉片的垂直距離為攪拌葉片攪拌直徑的0.5~2倍。

所述錐形盤中心設有圓孔并通過圓孔套裝在攪拌葉片的轉軸上部，發明在運行過程中錐形盤呈靜止狀態。

所述出料盤、攪拌葉片的轉軸分別通過第一電機、第二電機的輸出軸帶動轉動，所述第一電機、第二電機分別與第一變頻器、第二變頻器連接，所述第一變頻器、第二變頻器均與控制器連接。

所述出料盤與攪拌葉片的轉動方向相反。

第二電機的轉速是第一電機轉速的（0.2~0.5）D₁/D₂倍，其中D₁、D₂分別為環形凹槽的外徑和攪拌葉片的攪拌直徑。

本發明的有益效果在于：

（1）本發明采用轉盤式給料，并在出料盤環形凹槽口設置可以調節插入深度的限位閥片，在一定的轉盤運轉速度條件下進一步減少或調節出料速率，可降低啟動頻率帶來的最小給料速度限制；

（2）在料斗內設置攪拌葉片，以防止料斗內出現空谷的現象，同時通過控制器與變頻器控制攪拌葉片的運轉速度隨著出料轉盤的運轉速度而協同式變化，在保證料斗內不出現空谷的同時，可有效防止粉料壓實密度更加均勻，使出料穩定；

（3）在攪拌葉片上方設置錐形帽，以阻擋錐形盤上方粉料對出料轉盤附近即將進入出料轉盤的粉體產生重力作用，可防止料斗內不同裝料高度對即將出料的粉體產生不同程度的壓力而造成壓實密度的差異，進一步保證出料的均勻性。

附圖說明

下面結合附圖和實施案例對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的局部剖視結構示意圖；

圖2為圖1中微調器與第一電機連接的放大示意圖；

圖3為本發明的電路控制圖。

其中，1料斗，2錐形盤，3微調箱，4微調器，41絲杠升降器，42限位閥片，5出料通道，6出料盤，61出料凹槽，7第一電機，8攪拌葉片，9第二電機，10第二變頻器，11控制器，12第一變頻器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

參見圖1-3。