[發(fā)明專利]油脂提煉設(shè)備

在審

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• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN107377076A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱衛(wèi)明
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶新越油脂有限公司
• 主分類號(hào): B02C4/06
• 分類號(hào): B02C4/06;B02C4/38;B02C4/42;B30B9/14;C11B1/06;C11B1/02
• 代理公司: 重慶信航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50218
• 代理人: 吳從吾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于酒類生產(chǎn)的油脂提煉設(shè)備。

背景技術(shù)

油脂的主要生理功能是貯存和供應(yīng)熱能，在代謝中可以提供的能量比糖類和蛋白質(zhì)約高一倍，一克油脂在體內(nèi)完全氧化時(shí)，大約可以產(chǎn)生39.8千焦的熱能，油脂的加工過程復(fù)雜，需要經(jīng)過研磨、壓榨、皂化和水脂分離等物理和化學(xué)方法。

油脂是天然的有機(jī)物，生物提取含量很少意味著非常寶貴，常規(guī)的研磨方法容易造成研磨的不充分，容易導(dǎo)致料渣的浪費(fèi)，浪費(fèi)寶貴資源，而且研磨的不均勻會(huì)導(dǎo)致油脂日后的使用質(zhì)量，壓榨時(shí)不能夠充分壓榨會(huì)導(dǎo)致油脂在料渣中遺留，影響日后機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，造成機(jī)器使用壽命的縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于一種提供油脂提煉設(shè)備，具備了研磨充分，壓榨充分，充分利用原料的優(yōu)點(diǎn)，解決了料渣中油脂遺留，浪費(fèi)資源，使用壽命較短的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：油脂提煉設(shè)備，包括工作主體，所述工作主體的上端兩側(cè)分別固定連接有滑動(dòng)槽，所述兩側(cè)的滑動(dòng)槽中央連接有壓力杠桿，所述兩側(cè)的滑動(dòng)槽通過調(diào)節(jié)滑塊與壓力杠桿滑動(dòng)連接，所述壓力杠桿的上端固定安裝有調(diào)速器，所述壓力杠桿下端中央鑲嵌安裝有滾輪研磨器；

其中，所述滾輪研磨器通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸、研磨滾輪、傳動(dòng)桿與壓力缸體組成，所述滾輪研磨器通過壓力缸體固定安裝在壓力杠桿的下方，所述滾輪研磨器的底端設(shè)有研磨滾輪；

所述滾輪研磨器的下方設(shè)有研磨凹槽，所述研磨凹槽固定連接在工作主體的中央上端，所述研磨凹槽的底部設(shè)有料渣濾網(wǎng)，所述工作主體的內(nèi)部固定安裝有臥式滾筒軟化機(jī)，所述臥式滾筒軟化機(jī)的上端設(shè)有拆拉擋板，所述拆拉擋板的一側(cè)固定連接有拉動(dòng)把手，所述臥式滾筒軟化機(jī)的底端一側(cè)設(shè)有出水孔，所述臥式滾筒軟化機(jī)的底端另一側(cè)設(shè)有進(jìn)油孔，所述工作主體的背部上方設(shè)有交流電機(jī)，所述滾輪研磨器中的傳動(dòng)帶與調(diào)速器內(nèi)部的調(diào)節(jié)電阻進(jìn)行電路連接，所述研磨滾輪通過傳動(dòng)桿與壓力缸體固定連接。

優(yōu)選的，所述研磨滾輪的中央貫穿連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

優(yōu)選的，所述臥式滾筒軟化機(jī)通過固定架固定連接在工作主體的內(nèi)部底端。

優(yōu)選的，所述工作主體的背部一側(cè)固定連接有集水箱，所述集水箱通過出水管與出水孔連通，所述工作主體的背部另一側(cè)固定連接有油脂箱，所述油脂箱通過進(jìn)油管與進(jìn)油孔連通。

優(yōu)選的，所述臥式滾筒軟化機(jī)的中央設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述臥式滾筒軟化機(jī)一側(cè)的固定架通過旋轉(zhuǎn)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)桿活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部周圍鑲嵌連接有分離式攪龍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過滾輪研磨器中研磨滾輪成排的設(shè)定，使原料在研磨凹槽上全方位的進(jìn)行研磨，達(dá)到了研磨充分均勻，不會(huì)浪費(fèi)原料，節(jié)約資源的效果，通過臥式滾筒軟化機(jī)分離式攪龍的設(shè)定，使料渣被轉(zhuǎn)動(dòng)式攪拌壓榨，使料渣中的油脂能夠精確的壓榨，達(dá)到了壓榨充分，不會(huì)殘留料渣而影響設(shè)備使用壽命的效果，同時(shí)能夠增加工作效率和使用年限，調(diào)速器的設(shè)定可以根據(jù)原料的情況來調(diào)節(jié)研磨轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的滾輪研磨器主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的臥式滾筒軟化機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-滑動(dòng)槽；2-調(diào)節(jié)滑塊；3-工作主體；4-臥式滾筒軟化機(jī)；5-料渣濾網(wǎng)；6-研磨凹槽；7-壓力杠桿；8-調(diào)速器；9-滾輪研磨器；10-油脂箱；11-進(jìn)油管；12-出水管；13-集水箱；14-交流電機(jī)；15-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；16-研磨滾輪；17-傳動(dòng)桿；18-壓力缸體；19-出水孔；20-旋轉(zhuǎn)軸承；21-固定架；22-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；23-分離式攪龍；24-拆拉擋板；25-拉動(dòng)把手；26-進(jìn)油孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。