[發(fā)明專利]一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710587199.6
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107268664B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周杰;周飛;瞿強;金興玉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇海靈重工設(shè)備科技有限公司
• 主分類號: E02D27/42
• 分類號: E02D27/42
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 卜另北

1.一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝,其特征在于，包括以下步驟：

a、上層圈梁的組對和焊接：在工作臺上劃出十字中心線，定出圓心，劃出上層圈梁內(nèi)外側(cè)板的位置，定出燕尾扣的位置，將組成上層圈梁的六個圓弧組件擺放到工作臺，調(diào)整組對六個圓弧組件，使整個上層圈梁的圓心位置與工作臺圓心位置重合，將燕尾扣擺放至圈梁上，調(diào)整燕尾扣使之對準工作臺上的燕尾扣位置，而后將六個圓弧組件及燕尾扣焊接固定，在圈梁上劃出十字中心線;

b、中間圈梁的組對、焊接和開孔：在工作臺上劃出十字中心線，定出圓心，劃出中間圈梁內(nèi)外側(cè)板的位置，將組成中間圈梁的六個圓弧組件擺放到工作臺，調(diào)整組對六個圓弧組件，使整個中間圈梁的圓心位置與工作臺圓心位置重合，而后焊接固定，在圈梁上劃出十字中心線，在圈梁上劃出用來貫穿支撐管的孔的位置并開孔；

c、下層圈梁的組對、焊接和開孔：在工作臺上劃出十字中心線，定出圓心，劃出上層圈梁內(nèi)外側(cè)板的位置，定出燕尾扣的位置，將組成下層圈梁的六塊圓弧組件擺放到工作臺，調(diào)整組對六個圓弧組件，使整個上層圈梁的圓心位置與工作臺圓心位置重合，將燕尾扣擺放至圈梁上，調(diào)整燕尾扣使之對準工作臺上的燕尾扣位置，而后將六個圓弧組件及燕尾扣焊接固定，在圈梁上劃出十字中心線，在圈梁上劃出用來貫穿支撐管的孔的位置并開孔；

d、整個套籠的合攏、組對和焊接：調(diào)整工作臺至水平位置，墊板加焊牢固，將下層圈梁擺放至工作臺，調(diào)整下層圈梁位置使圈梁上的十字中心線對準工作臺十字中心線 ；將中間圈梁疊放至下層圈梁上，調(diào)整中間圈梁使中間圈梁的十字中心線對準工作臺的十字中心線，將支撐管自上而下在與圈梁相交位置做好標記，然后將支撐管從上向下穿入中間圈梁和下層圈梁，矯正支撐管位置使之垂直于工作臺，在支撐管標記位置與圈梁點焊固定；起吊上層圈梁，放置在支撐管上面的連接板上，調(diào)整上層圈梁位置使上層圈梁的十字中心線對準工作臺的十字中心線，將上層圈梁和連接板點焊定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝,其特征在于，所述中間圈梁包括三個圈梁，整個套籠合攏組對時所述下層圈梁和疊放在下層圈梁上的三個中間圈梁，共計四個圈梁上同一位置的從上向下的兩個孔的同軸度均≤3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝,其特征在于，所述支撐管共六根，所述支撐管由下端的豎直支撐管和上端的斜支撐管組對焊接而成，所述連接板位于所述斜支撐管上面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝,其特征在于，所述組裝工藝中的焊接均采用間斷跳躍式對稱焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝,其特征在于，所述支撐管從上而下穿入中間圈梁和下層圈梁至下層圈梁下平面時，將所述支撐管自下層圈梁下平面向下伸出50mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝,其特征在于，所述燕尾扣共八個，四個位于所述上層圈梁上，四個位于所述下層圈梁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率風機單樁套籠的組裝工藝,其特征在于，所述中間套籠外徑大小與所述下層套籠外徑大小一樣，所述上層套籠外徑小于所述中間套籠和所述下層套籠的外徑。