[發明專利]一種用于生產陶瓷的改良型匣缽及其制備方法

在審

• 申請號: 201710582329.7
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107399961A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 譚海燕
• 申請（專利權）人: 衡東縣東康瓷業有限公司
• 主分類號: C04B35/185
• 分類號: C04B35/185;C04B35/622;C04B35/66;F27D5/00
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技術領域

本發明屬于耐火材料匣缽領域，特別涉及一種用于生產陶瓷的改良型匣缽及其制備方法。

背景技術

匣缽是窯具之一。在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質對坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。

使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導熱性和熱穩定性，可保證陶瓷質量。匣缽的形狀，依器物形狀而異。我國龍山文化時期燒制的蛋殼黑陶，已經使用專門的匣缽。在山東省諸城市楊家子遺址曾采集過兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是目前所知最早的匣缽。后世發現的匣缽，以盛裝瓷器為主，隋代湘窯已有發現。

隨著清潔能源的應用，匣缽作為承載體在日用陶瓷企業的使用越來越少。但是匣缽作為盛料器皿，在陶瓷色料企業的應用仍然非常普遍，近幾年來，由于原料、燃料、人工等成本的不斷上漲，匣缽的價格也大幅度提高，盡管這樣，匣缽的使用壽命卻在降低，匣缽使用破損率每窯達16～22％，造成了嚴重的資源浪費和經濟損失。如何提高匣缽使用次數，降低匣缽使用破損率，減少固體廢物排放，提高企業效益，是現在亟待解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對現有匣缽所存在的上述技術問題而提供一種使用壽命長、質輕的用于生產陶瓷的改良型匣缽及其制備方法。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種用于生產陶瓷的改良型匣缽，其由以下重量份的原料制備而成：鎂質泥10～13份，黑滑石10～12份，耐火泥33～35份，老砂10～12份，球石4～6份，鋁粉4～6份，鋁礬土5～7份，精洗泥17～19份,莫來石90-160份,堇青石粉22-35份,凹凸棒土8-12份,煅燒高嶺土8-12份,透輝石8-12份,電熔鎂砂1-8份,赤泥1-3份；納米氫氧化鋁溶膠1-3份,硅微粉1-3份。

在本發明的一個優選實施例中，所述用于生產陶瓷的匣缽由以下重量份的原料制備而成：鎂質泥11.22份，黑滑石10.21份，耐火泥34.15份，老砂11.18份，球石4.65份，鋁粉4.23份，鋁礬土6.24份，精洗泥18.12份，莫來石122份，堇青石粉25份，凹凸棒土9份，煅燒高嶺土9份，透輝石9份，電熔鎂砂2份，赤泥2份；納米氫氧化鋁溶膠2份，硅微粉2份。

上述用于生產陶瓷的改良型匣缽的制備方法，包括如下步驟：

1)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過60目篩備用；

2)壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體；

3)將坯體在500-600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為22-35s；隨后將水淬后的坯體放入50-60℃的油中，油冷22-35s；

4)將處理后的坯體在自然條件下干燥10-22h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1160-1350℃，燒成時間為10-16小時。

由于采用了如上的技術方案，本發明通過優化匣缽的原料組成，來提高匣缽的熱穩定性、抗壓能力、耐腐蝕性以及不易開裂等性能，使得匣缽具有使用壽命長，質量輕的優點。本發明采用的原料廉價，制備工藝簡單綠色環保，可工業化實施。

具體實施方式

下面結合具體的實施例，并參照數據進一步詳細描述本發明。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發明，而非以任何方式限制本發明的范圍。

實施例1

一種用于生產陶瓷的改良型匣缽的制備方法，包括如下制備步驟：

1)準備用于生產陶瓷的改良型匣缽原料，該用于生產陶瓷的改良型匣缽的原料組成為：鎂質泥10份，黑滑石10份，耐火泥33份，老砂10份，球石4份，鋁粉4份，鋁礬土5份，精洗泥17份，莫來石90份,堇青石粉22份，凹凸棒土8份,煅燒高嶺土8份，透輝石8份,電熔鎂砂1份，赤泥1份；納米氫氧化鋁溶膠1份，硅微粉1份。

2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；

3)壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體；

4)將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；

5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。