[發(fā)明專利]一種新型翅片滾刀及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710581920.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109262067A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝學(xué)斌;王旭;朱琳;楊帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王旭
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00;B21D53/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型翅片滾刀及其制作方法。如圖1所示，新結(jié)構(gòu)設(shè)置了排泄槽，并將滾刀的刃口部分設(shè)計(jì)成厚度h與背面角度為t的端面。如圖2所示，傳統(tǒng)滾刀碎屑積累在滾刀齒根處，易擠塞到刀片間隙內(nèi)引起整副刀具變形,而且刀片耐磨性差，導(dǎo)致滾刀在使用過(guò)程中頻繁出現(xiàn)的開(kāi)窗粘連、翅片變形等問(wèn)題。新舊結(jié)構(gòu)翅片滾刀外形對(duì)比如圖3所示，新滾刀帶角度的刃口端面對(duì)帶料上掉落的碎屑起到引導(dǎo)作用，排屑槽用來(lái)存儲(chǔ)碎屑。本發(fā)明還公開(kāi)了此種滾刀的制作方法，保證了在不增加制造成本、不提高加工難度、不增添新材料的基礎(chǔ)上，大大延長(zhǎng)滾刀的使用壽命、提高加工效率、減少整副刀具的維修次數(shù)，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及翅片滾刀技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型翅片滾刀及其制作方法。

背景技術(shù)

翅片滾刀主要應(yīng)用管道式散熱器的百葉窗式翅片加工，主要是翅片的開(kāi)窗、成形，廣泛應(yīng)用于汽車、輪船、機(jī)械的發(fā)動(dòng)機(jī)散熱，家用換熱器如空調(diào)、冰箱、暖風(fēng)等行業(yè)。

圖4為單片滾刀的外形輪廓圖，圖5為一組滾刀的齒面部分。將單片滾刀按順序排列成一組，兩組有尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系的滾刀有序嚙合安裝在一起組成一副。

圖6為滾刀加工翅片的過(guò)程。將鋁/銅帶料輸送經(jīng)過(guò)滾刀嚙合部位，帶料在滾刀的刃面的作用下受到剪切、變形就是所謂的開(kāi)窗過(guò)程，滾刀的外形擠壓使帶料形成波浪狀。所以滾刀的刃形、齒形的好壞決定翅片的開(kāi)窗、成形的好壞。

現(xiàn)有刀片的結(jié)構(gòu)刃口易碎、易變性，導(dǎo)致開(kāi)窗的尺寸角度不穩(wěn)定，開(kāi)窗變形，毛刺多。如圖2所示，傳統(tǒng)滾刀在加工帶料時(shí)形成的碎屑積累在滾刀齒根處，擠塞到刀片間隙中，使整副滾刀的變形，導(dǎo)致翅片波高不穩(wěn)定，翅片扭歪。以上問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致翅片達(dá)不到質(zhì)量要求，而且增大了設(shè)備維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的問(wèn)題是翅片滾刀在使用過(guò)程中因刃部損壞、刀片變形而導(dǎo)致的翅片開(kāi)窗和成形不利，滾刀加工困難、更換、維護(hù)頻繁的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種新結(jié)構(gòu)的滾刀和此滾刀制作方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種新型散熱器翅片成型滾刀，新結(jié)構(gòu)設(shè)置了排泄槽，另外將滾刀的刃口部分設(shè)置成厚度h、與背面角度為t的端面。h取值范圍0.05-0.2mm，t取值范圍10-20°，在刃面的前1/4-1/3處設(shè)置排屑槽，排屑槽尺寸b、d取值范圍0.1-0.2mm。

滾刀刃口設(shè)置成厚度h的端面，端面與背面角度為t，此結(jié)構(gòu)對(duì)碎屑起到引導(dǎo)的作用，保證在切割瞬間從鋁/銅帶上掉落的碎屑在刃面和帶料的帶動(dòng)下不落到刀片的背面，同時(shí)增大了刃口的受力面積、提高了刀片的耐磨性。

滾刀設(shè)置了排泄槽，掉落的碎屑經(jīng)帶角度的刃口引導(dǎo)到排泄槽中阻擋、積贊、存儲(chǔ)在一起，在滾刀轉(zhuǎn)到不接觸帶料的位置通過(guò)高壓氣或者毛刷將碎屑吹掉或者刷出來(lái)，避免了碎屑積累在滾刀齒根處，擠塞進(jìn)刀片間的縫隙中使整副刀變形導(dǎo)致的散熱帶波形不規(guī)范、不穩(wěn)定，減少了整副刀具的維修次數(shù)。

此滾刀制作方法，其工藝包括如下順序的步驟：

下料→退火→切片→粗滾齒面→粗磨平面→調(diào)質(zhì)處理→精磨平面→精磨齒面→精銑排屑槽→線切割刃面、端面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

1、刃口的設(shè)置提高了刀片的耐磨性，對(duì)從鋁/銅料上掉落的碎屑起引導(dǎo)作用；

2、排屑槽用來(lái)積攢、存儲(chǔ)碎屑，防止碎屑掉落擠壓進(jìn)刀片間隙中，減少了整副刀具的維護(hù)次數(shù)；

3、公布的滾刀的制作方法，加工工藝可行性強(qiáng)、制造效率高、成本低，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為新型翅片滾刀刀片刀刃部分的截面圖；

圖2為傳統(tǒng)滾刀碎屑積累在滾刀齒根處的照片；