[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度的環(huán)保復(fù)合板芯材及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710579850.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107244942A | 公開(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳蘊(yùn)儀 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吳蘊(yùn)儀 |
| 主分類號(hào): | C04B38/10 | 分類號(hào): | C04B38/10;C04B26/14;E04F13/077 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜慶梅 |
| 地址: | 324000 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 環(huán)保 復(fù)合板 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度的環(huán)保復(fù)合板芯材,其特征在于,由以下原料按照重量份組成:水性環(huán)氧樹脂10-16份、多孔石墨烯6-12份、納米碳酸鈣粉末2-5份、水性聚氨酯5-10份、分散劑0.4-1.2份、偶聯(lián)劑1.5-4份、減水劑0.1-0.6份、發(fā)泡劑0.5-1.5份和建筑廢棄物30-45份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的環(huán)保復(fù)合板芯材,其特征在于,所述偶聯(lián)劑采用硅氧烷偶聯(lián)劑,減水劑為聚羧酸類減水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度的環(huán)保復(fù)合板芯材,其特征在于,所述水性環(huán)氧樹脂為低粘度的液體環(huán)氧樹脂或水性環(huán)氧樹脂乳液,水性環(huán)氧樹脂的固態(tài)含量為40%-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的環(huán)保復(fù)合板芯材,其特征在于,所述該芯材還包括低粘度纖維素0.4-1.3份。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的高強(qiáng)度的環(huán)保復(fù)合板芯材的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
步驟一,將廢棄建筑物進(jìn)行篩分,去除泥質(zhì)材料,將篩分產(chǎn)物進(jìn)行磁選,去除鐵質(zhì)雜質(zhì),再將磁選后的產(chǎn)物破碎至0.1-0.6mm的再生顆粒,備用;
步驟二,將水性環(huán)氧樹脂和多孔石墨烯放入攪拌球磨機(jī)中球磨60-100分鐘,球磨時(shí)介質(zhì)物料比為3-6:1,球磨介質(zhì)為玻璃球,球磨后過600-720目篩,得到第一混合物;
步驟三,將第一混合物、再生顆粒和分散劑加入水中并且進(jìn)行超聲波震蕩10-15分鐘,得到第一混合溶液;
步驟四,將水性聚氨酯溶于水中得到聚氨酯溶液,再將第一混合溶液、聚氨酯溶液、納米碳酸鈣粉末、偶聯(lián)劑、減水劑和發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢杌旌?,再將得到的混合物倒在篩網(wǎng)上,通過晾曬、烘干和裁切即可得到成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度的環(huán)保復(fù)合板芯材的制備方法,其特征在于,所述破碎后的再生顆粒采用PH值不低于4.5的酸性溶液進(jìn)行水洗,然后再用去離子水洗至中性。
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