[發明專利]一種絨面壁紙的凹版仿圓網生產工藝

在審

• 申請號: 201710579527.8
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107217543A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 苗進勇;杜冰;何利
• 申請（專利權）人: 河南順美國際家居股份有限公司
• 主分類號: D21H27/20
• 分類號: D21H27/20;D21H27/22;D21H19/38;D21H19/60;D21H19/62;D21H19/44;D21H21/54;B41M3/18;B41M1/10;B41M1/18;E04F13/00
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技術領域

本發明涉及壁紙生產技術領域，尤其涉及一種絨面壁紙的凹版仿圓網生產工藝。

背景技術

壁紙由于基材不同、生產工藝不同、印花油墨不同，因此采用的設備和工藝流程也有很大區別。目前壁紙主要的生產設備和工藝流程有凹版印刷生產工藝、柔版印刷生產工藝、圓網印刷生產工藝這三種。

傳統絨面壁紙釆用圓網生產，圓網生產存在以下弱點：

1、投資大，投資一條圓網線需伍佰萬元左右，若銷售量不能滿足產能需要，又會造成設備閑置，這對于中小型壁紙企業來說，極為不劃算；2、效率低，圓園網生產中，大面積涂層烘干需較多熱量，因此，車速一般在25~30米/分，且因改色換色需將圓網和上料設備拆卸清洗，一般單次改換色需1小時左右，所以班產量一般在800~1000支左右。

發明內容

本發明目的是克服現有技術存在的不足之處，提供了一種絨面壁紙的凹版仿圓網生產工藝。本工藝釆用底材預涂，普通凹版水墨印刷著色，特制凹版印刷發泡漿料，通過烘箱加熱發泡成型，最終達到與圓網印刷相同的絨面效果。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：一種絨面壁紙的凹版仿圓網生產工藝，具體包括如下步驟：

（1）配料：

涂布漿料A的制備：先稱取增塑劑、環氧大豆油、鉀鋅穩定劑，投入攪拌機中低速攪拌，然后不停機加入AC發泡劑，次加入pvc糊樹脂，再加入鈦白粉、重質碳酸鈣，攪拌期間轉速應由慢轉快；加料完畢，攪拌均勻，最后加入D80溶劑油調整漿料調粘度至3000~3500cps；

發泡漿料B的制備：先稱取增塑劑、鉀鋅穩定劑，投入攪拌機中低速攪拌，然后不停機加入微球膨脹劑，次加入pvc糊樹脂，再加入鈦白粉、重質碳酸鈣，攪拌期間轉速應由慢轉快；加料完畢，攪拌均勻，最后加入D80溶劑油調整漿料粘度至5000~7500cps；

（2）涂布：

采用壁紙原紙或無紡原紙做底材，采用普通壁紙涂布機預涂涂布漿料A，然后以60米/分的機速進入烘箱，以165℃，170℃，175℃，185℃，190℃的階梯溫度加熱干燥；

（3）印刷：

a、水墨印刷：在帶涂層的半成品上采用普通凹版印刷第一層水墨或油墨，版間溫度為120~150℃，烘干；

b、水墨印刷：采用普通凹版印刷第二層水墨或油墨，版間溫度120~150℃，烘干；

c、漿料印刷：采用激光雕刻凹版印刷第一層發泡漿料B，版間烘箱溫度為200℃，烘干，不發泡；

d、漿料印刷：采用激光雕刻凹版印刷第二層發泡漿料B，版間烘箱溫度為200℃，烘干，不發泡；

e、水墨印刷：在發泡漿料B上采用普通凹版套印第一層水墨或油墨，版間溫度120~150℃，烘干；

f、水墨印刷：在發泡漿料B上采用普通凹版套印第二層水墨或油墨，版間溫度120~150℃，烘干；

（4）發泡：印刷完成后，以50米/分的機速進入發泡烘箱加熱發泡，發泡溫度為190~200℃；

（5）冷卻、分裁、質檢、包裝。

作為優選的，所述漿料的組成配比如下：以重量份計，

涂布漿料A：

增塑劑 55~60

環氧大豆油 8~10

AC發泡劑 5~5.5

鉀鋅穩定劑 5.5~6

pvc糊樹脂100~120

鈦白粉 10~12

重質碳酸鈣 70~80

發泡漿料B：

增塑劑 50~55

微球膨脹劑 10~11

鉀鋅穩定劑 2

pvc糊樹脂80~85

鈦白粉 12~15

重質碳酸鈣 50~55

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)或者鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：該工藝釆用普通凹版壁紙印刷機，無需重復投資，且生產方法與普通壁紙生產一樣，改換色方便，平均班產量能達到1800~2000支左右。無論在投資和效率上均有極大的改善。非常適合普通中小型壁紙生產企業。

附圖說明

圖1為本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1