[發明專利]不含純銅粉的金剛石磨輪的制作方法

有效

• 申請號: 201710579501.3
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107175593B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 張升;宋亞林
• 申請（專利權）人: 鄂州市金鋒超硬材料有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/10;B24D3/00;B24D3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不含純銅粉的金剛石磨輪的制作方法，包括金屬基體和與金屬基體固定連接的金剛石磨塊，金剛石磨塊沿著金屬基體圓周等間距布設，其特征在于：所述金剛石磨塊是由濃度為100%、密度為4.4克拉/cm³的金剛石微粉和結合劑組成，金剛石微粉占磨料體積比的22～28%，所述結合劑是由以下金屬粉末按重量百分比混合而成，其中：單質鐵42～48%、青銅合金25～30%、鎳7～9%、錫9～10%、石墨1～2%、鈷1.8～2.5%、鋅2.2～3%、鉛1.2～1.5%、鉻1.2～1.5%、鋁1.2～1.5%；主要制作步驟如下：

（1）配粉混料：首先將金剛石微粉表面鍍鎳，然后與結合劑均勻地混合，粉料的粒度數為700目及以上；

（2）裝模裝料：將金屬基體與混合后的金剛石微粉和結合劑一起裝填，采用高級65Mn為金屬基體材料，首先將帶齒的金屬基體清洗后裝入冷壓模中間，然后在其上倒入金剛石微粉和結合劑的混合物，裝上壓頭；

（3）冷壓成型：將裝填完畢的混合物及金屬基體一起冷壓成型，再將冷壓生坯脫模處理；

（4）熱壓燒結：將冷壓后的金剛石磨輪生坯放入熱壓燒結爐中進行燒結處理，得到成品。

2.根據權利要求1所述的不含純銅粉的金剛石磨輪的制作方法，其特征在于：步驟（3）冷壓成型過程中壓制每個金剛石磨輪生坯的壓力為180～200噸；步驟（4）熱壓燒結過程中，未加熱前，先通入氫氣數分鐘，加溫到300度以上，適當加大氫氣的通氣量，逐漸加溫到500℃，保溫10分鐘，再從500℃到升溫燒結溫度850℃～880℃，從500℃到850℃過程中，每上升100℃，保溫8分鐘，呈梯度式上升，直至上升到正常燒結溫度保溫1.5小時，燒結完成，待爐內溫度冷卻至200以下，關閉保護氣體，待溫度冷卻至70℃-80℃出爐。