[發明專利]一種精益生產信息化管理系統在審
| 申請號: | 201710577147.0 | 申請日: | 2017-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN107358361A | 公開(公告)日: | 2017-11-17 |
| 發明(設計)人: | 馬志斌;吳玉玲 | 申請(專利權)人: | 中國計量大學 |
| 主分類號: | G06Q10/06 | 分類號: | G06Q10/06 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司33200 | 代理人: | 張法高 |
| 地址: | 310018 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產 信息化 管理 系統 | ||
技術領域
本發明涉及精益生產管理領域,特別涉及一種精益生產信息化管理系統。
背景技術
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。精益生產方式源于豐田生產方式,是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例,經理論化后總結出來的。與大量生產方式相比,日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面:1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至1/2;2、新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3;3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2;5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4。精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業具有積極的意義。精益生產的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
針對目前制造企業的精益生產管理,提出一種更加完善合理的精益生產管理系統是很有必要的。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種精益生產信息化管理系統,以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現上述目的,本發明提供以下技術方案:一種精益生產信息化管理系統,包括問題分析系統、計劃制定系統、執行系統,所述問題分析系統包括現狀圖模組和魚骨圖模組,所述魚骨圖模組連接所述現狀圖模組;所述計劃制定系統包括未來圖模組、改善計劃和計劃審批,所述計劃制定系統連接所述問題分析系統的魚骨圖模組,所述計劃審批連接所述改善計劃,所述改善計劃連接所述未來圖模組;所述執行系統包括改善任務、任務管理模組、數據收集模組、監控模組,所述執行系統連接所述計劃制定系統的計劃審批,所述數據收集模組和所述監控模組連接所述任務管理模組,所述任務管理模組連接所述改善任務。
優選的,所述現狀圖模組包括現狀圖和相關案例;通過現狀圖由收集到的現場數據繪制;現狀圖模組通過現狀圖與相關案例的分析發現問題,所述的分析包括生產人員、機械設備、生產材料、生產方式和生產環節的分析。
優選的,所述魚骨圖模組包括客戶需求、魚骨圖和相關案例;所述的魚骨圖模組根據現狀圖模組發現的問題,列舉出所有可能的原因,并將問題和原因統計在一起,通過魚骨圖呈現。
優選的,所述未來圖模組包括未來圖和改善清單;所述的未來圖模組根據魚骨圖、客戶需求和魚骨圖模組的相關案例得到未來圖和改善清單。
優選的,所述任務管理模組包括數據收集模塊、執行模塊和監控模塊。
優選的,所述數據收集模塊包括未來圖數據收集模塊和現狀圖數據收集模塊,所述現狀圖數據收集模塊提供現場數據給現狀圖模組,所述未來圖數據收集模塊提供未來圖數據給所述偏離判定模塊。
優選的,所述監控模塊包括異常收集模塊、狀態監控模塊、期望審核模塊和偏離判定模塊,所述異常監控模塊包括異常的收集、分類和解決方案;所述狀態監控模塊負責監控改善完成情況;所述期望審核模塊負責將改善后的生產狀況與未來圖進行比照,判定改善是否達到未來圖期望,若未滿足未來圖期望,則系統將要重新運營,直至達到期望;所述偏離判定模塊負責判定計劃執行是否偏離未來圖方向。
采用以上技術方案的有益效果是:是一個反應快速、執行準確、反饋及時,且靈活方便、貼近生產實踐的自動化管理系統,本系統能夠按照設計思路自動執行具體的工作;能夠實時、準確地收集充足的現場數據,避免了誤導管理者的情況出現;反饋機制使系統及時反饋并做出調整;審核機制提高了改善計劃可執行性以及系統運營可靠性;移動應用的設計和開發使企業人員可隨時隨地參與企業生產改善;安全審核機制了確保系統數據的安全性。
附圖說明
圖1為本發明精益生產信息化管理系統的結構框圖;
圖2為基于VSM的精益生產管理系統流程框架圖;
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