[發明專利]一種稠油污水處理劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201710574430.8
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107285442A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 鐘德升
• 申請（專利權）人: 贛州研順飛科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/54;C02F1/56;C02F1/68;C02F101/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及環保材料技術領域，具體是一種稠油污水處理劑及其制備方法和應用。

背景技術

稠油乳狀液在油水分離過程中，稠油污水的油水密度差小；稠油污水具有雜質高，水質硬度高；開發過程中往往加入降粘劑等，含油污水中不僅含有大量的陽離子和陰離子，使稠油污水的成分更加復雜，含油量高，污水乳化嚴重，給稠油污水的破乳增加了困難；稠油污水具有較大的粘滯性，特別是在水溫低時更為顯著，稠油污水的水溫度高達70-80℃；隨著稠油熱采方式的改變及開采年限的提高，稠油污水量迅速上升，解決油田高礦化度稠油污水絮凝凈化是當今生產中的一個難題。稠油污水中含有大量的懸浮物固體、原油及溶解鹽，組合成一個多相體系，通常稠油污水含油量在3000mg/l以上，這些污水源自于地層水及油層底水，具有含鹽量高、含油量高、比重高稠油污水的特點，礦化度高。現有技術中常采用高分子復合材料進行處理。但是高分子復合材料極易產生鹽析現象，使高分子結構鏈發生折疊、卷曲、盤繞，從而削弱絮凝作用，除油凈水的效果不佳。雖然也有對其進行改進的材料，但是又存在器壁粘附、在高礦化度下高分子絮凝劑極易產生鹽析現象，沉降或上浮速度慢、絮凝不徹底。

發明內容

本發明的目的在于提供一種稠油污水處理劑及其制備方法和應用，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種稠油污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：過氧化尿素7-15份、酒石酸15-25份、烷基酚聚氧乙烯醚1-5份、爐甘石33-41份、硅酸鎂11-19份。

作為本發明進一步的方案：所述稠油污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：過氧化尿素9-13份、酒石酸18-22份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、爐甘石35-39份、硅酸鎂13-17份。

作為本發明進一步的方案：所述稠油污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：過氧化尿素11份、酒石酸20份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、爐甘石37份、硅酸鎂15份。

一種稠油污水處理劑的制備方法，由以下步驟組成：

1)將酒石酸與去離子水混合配制成質量含量為18-25％的酒石酸溶液；

2)將爐甘石、硅酸鎂混合研磨1-1.2h，然后與酒石酸溶液混合，升溫至79-82℃，并在該溫度下攪拌處理1.5-1.8h；然后超聲處理1.5-1.8h，超聲功率700W，制得混合物A；

3)將混合物A降溫至58-62℃，然后加入過氧化尿素，并在100-130r/min的攪拌速度下攪拌1-1.2h，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚，在72-75℃的溫度下、150-200r/min的攪拌速度下攪拌處理1.8-2h，烘干后置于220-250℃的溫度下處理1-1.5h即得處理劑。

所述處理劑在稠油污水處理中的應用。

作為本發明進一步的方案：所述處理劑的投加量為不少于30mg/L。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明采用爐甘石、硅酸鎂為主要原料，先后采用酒石酸、過氧化尿素、烷基酚聚氧乙烯醚處理后制得的處理劑處理稠油污水效果顯著、用量少、用時短，兼具破乳和凈水作用，對設備無腐蝕性；制備工藝簡單、易控制，適于工業化生產。本發明處理劑形成的沉積速度快，沉積污泥含水率少；處理后清水清澈透明，含油量、懸浮物均符合該油田回注水規定的指標，適用于油田、石化、工業污水及城市生活污水的凈化脫色。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本發明實施例中，一種稠油污水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：過氧化尿素7份、酒石酸15份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、爐甘石33份、硅酸鎂11份。

將酒石酸與去離子水混合配制成質量含量為18％的酒石酸溶液。將爐甘石、硅酸鎂混合研磨1h，然后與酒石酸溶液混合，升溫至79℃，并在該溫度下攪拌處理1.5h；然后超聲處理1.5h，超聲功率700W，制得混合物A。將混合物A降溫至58℃，然后加入過氧化尿素，并在100r/min的攪拌速度下攪拌1h，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚，在72℃的溫度下、150r/min的攪拌速度下攪拌處理1.8h，烘干后置于220℃的溫度下處理1h即得處理劑。

實施例2