[發明專利]一種生產線

有效

• 申請號: 201710570934.2
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107127240B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 葉懿辰
• 申請（專利權）人: 樂清市易捷通電子有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D43/02;B21D37/16;B21C51/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發明公開了一種生產線，包括：第一振動送料盤、第一輸送軌道、第一推送裝置、高頻熱處理裝置、冷卻池、輸送裝置、第二振動送料盤、第二輸送軌道、第二推送裝置、沖壓設備、循環輸送帶。與現有技術相比較，本方案利用高頻熱處理裝置對工件逐個進行熱處理，可大幅度提高每根工件材質的標準硬度和熱處理的加熱速度，使工件表面氧化層降到最低，節約了大量電能；同時，利用多工位的沖壓設備對工件進行順序加工，提高了生產效率，無需人工裝夾，實現了產品的自動化生產，不僅安全性高，而且降低了人工成本。

技術領域

本發明涉及電纜接線端子生產工藝技術領域，尤其涉及一種生產線。

背景技術

銅管端子是電纜與接線端子相連接的一種端頭結構，廣泛應用于電力或通訊等行業。現有的銅管端子生產工藝包括鋸切、熱處理、拍扁、下料、折彎、脫料等步驟。其中，現有銅管的熱處理采用高溫網帶式熱處理設備進行加熱，設備的加溫區長度大約為5米，銅管從進料口到出料口的通過時間大約需要半小時，運行效率較低，高溫加熱后的銅管在空氣里時間過長，其表面氧化現象十分嚴重；同時，高溫網帶式熱處理設備需要不斷地通電加熱，非常耗電，還需要設立獨立的熱處理部門來控制原材料數量管控，需要專業人員進行操作，導致增加人工成本。

現有的銅管在進行沖壓加工時，操作工人需要將已經熱處理后的銅管用夾具放入到沖壓模具中，員工長時間操作容易導致疲勞，工人操作不慎時經常會發生手指被壓碎等事故，安全性極低。另外，現有技術中銅管在拍扁之后，尺寸會延伸，模具不能定位，導致產品尺寸偏差較大，產品優良率較低。現有的沖壓工藝存在精度低、模具維修率高、生產效率低、生產成本高等缺點。

因此，如何提供一種便于操作且生產效率高的銅管端子生產線，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種生產線，用于生產銅管端子，該生產線極大地簡化了生產設備以及工藝步驟，同時提高了生產效率，安全性更高。

為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種生產線，包括：第一振動送料盤、第一輸送軌道、第一推送裝置、高頻熱處理裝置、冷卻池、輸送裝置、第二振動送料盤、第二輸送軌道、第二推送裝置、沖壓設備、循環輸送帶；

其中，

所述沖壓設備的兩側均設置有一個所述循環輸送帶，每個所述循環輸送帶上依次布置有多個定位棒和夾具；

所述第一輸送軌道連接所述第一振動送料盤和所述第一推送裝置，所述第一推送裝置用于將工件推送至所述高頻熱處理裝置中，所述冷卻池位于所述高頻熱處理裝置下方并且用于將熱處理后的所述工件進行冷卻，所述輸送裝置用于將所述冷卻池內的所述工件輸送至所述第二振動送料盤，所述第二輸送軌道連接所述第二振動送料盤和所述沖壓設備的接料口，所述第二推送裝置設置于所述接料口并且用于將所述工件推送套設在所述定位棒上，所述夾具用于固定所述工件，所述沖壓設備包括拍扁工位、下料工位、折彎工位和脫料工位。

優選地，在上述生產線中，所述高頻熱處理裝置包括高頻熱處理加熱圈及設置于所述高頻熱處理加熱圈內部的兩端開口的耐高溫玻璃管。

優選地，在上述生產線中，所述第一推送裝置和第二推送裝置均為推送氣缸。

優選地，在上述生產線中，所述第一輸送軌道和第二輸送軌道均為斜坡軌道，所述第一振動送料盤的出料口連接于所述第一輸送軌道的上端，所述第二振動送料盤的出料口連接于所述第二輸送軌道的上端。

優選地，在上述生產線中，所述輸送裝置為傾斜布置的網式輸送帶，所述輸送裝置的下端伸入到所述冷卻池中且上端連接于所述第二振動送料盤。

優選地，在上述生產線中，所述冷卻池內盛裝有冷卻水。

優選地，在上述生產線中，所述高頻熱處理裝置連接有定時控制裝置。