[發明專利]一種軸承用橡膠套制備配方及其制備工藝

在審

• 申請號: 201710570819.5
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107418001A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 程曉亮
• 申請（專利權）人: 合肥市遠程膠塑有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L9/00;C08L45/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;B29C35/02;B29C37/02;B29C69/00
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙)33262
• 代理人: 湯時達

技術領域

本發明屬于橡膠件制備技術領域，特別是涉及一種軸承用橡膠套制備配方及其制備工藝。

背景技術

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。

混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。因此發明一種軸承用橡膠套制備配方及其制備工藝，嚴格控制膠料配方、保證入模膠量準確，減少殘次品的生產率，提高橡膠套的使用性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軸承用橡膠套制備配方及其制備工藝，通過對橡膠套制備配方及其制備工藝進行優化，解決了現有的橡膠套制備過程中殘次品率高、易出現過硫、欠硫的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種軸承用橡膠套制備配方，包括以下重量份的原料：

丁腈膠41～45份、順丁膠7～8份、炭黑55020～25份、輕鈣23～26份、固馬隆3.5～4份、濃度2％的醋酸0.5～1份、二丁酯7～9份、硫磺0.5～1份、促進劑DM 0.5～0.7份、氧化鋅2～4份、防老劑BLE 0.5～3份、防焦劑CTP 0.05～1份。

進一步地，軸承用橡膠套制備配方，包括以下重量份的原料：

丁腈膠42.5份、順丁膠7份、炭黑55020份、輕鈣24份、固馬隆3.8份、濃度2％的醋酸0.6份、二丁酯8份、硫磺0.7份、促進劑DM 0.5份、氧化鋅2份、防老劑BLE 1份、防焦劑CTP 0.5份。

一種軸承用橡膠套的制備工藝，包括如下步驟：

步驟一：混煉

(1)對丁腈膠和順丁膠進行除塵、除油、除水處理，將丁腈膠和順丁膠放入烘箱中烘烤，烘烤時間為5～12分鐘，烘烤溫度為60～85℃；

(2)將丁腈膠、順丁膠投入到煉膠機中在75～100℃下煉制2～3分鐘后加入耐磨顆粒、輕鈣、固馬隆、二丁酯和DM在95～115℃下煉制4～8分鐘后，加入氧化鋅、防老劑BLE和防焦劑CTP混煉45～70分鐘，混煉溫度為110～155℃，溫度降至30～45℃后，加入濃度2％的醋酸反應2～3分鐘；

(3)下片冷卻，存放在溫度為20～25℃、濕度小于50％的儲料倉待用；

步驟二：擠出

(1)將混煉好的膠料放到擠出機上進行擠出，擠出膠料為圓柱形并保證膠條直徑與橡膠套制備模具的模腔相配合對應，擠出溫度為55～75℃；

(2)將擠出的膠條擺放24小時以上待用；

步驟三：下料

(1)將擠出的膠條放到下料機上進行切割，控制預成型半成品的尺寸及重量；

(2)檢查預成型半成品無缺陷存放備用；

步驟四：硫化

(1)將預成型半成品放入烘箱中預熱，預熱溫度為50～85℃，預熱時間為3～5分鐘；

(2)設計模具為一模多腔結構，將預熱好的預成型半成品裝模并將模具推入抽真空硫化機中硫化；

(3)第一次硫化溫度為165～185℃，合模油壓為160～200兆帕，硫化時間為6～7分鐘；

(4)對第一次硫化成型件進行外圓去邊處理，放入烘箱升溫至130～150℃，進行第二次硫化；

(5)第二次硫化溫度為120～160℃，合模油壓為180～200兆帕，硫化時間為15～30分鐘；

(6)開模時進行三次排氣；

步驟五：整理、檢驗入庫

(1)將模具硫化出的橡膠套用剪刀進行去毛刺、修剪；

(2)檢驗整理后的橡膠套的毛刺、飛邊、縮癟現象，將去除殘次品后將合格產品入庫保存。

進一步地，所述模具結構為注壓式結構，將膠料裝模1～2分鐘后合上模蓋，且膠料裝膜前將模具預熱至65～90℃。

本發明具有以下有益效果：