[發明專利]多噴錫嘴式選擇性波峰焊錫機在審
| 申請號: | 201710568696.1 | 申請日: | 2017-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN107214391A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 宋國明 | 申請(專利權)人: | 宋國明 |
| 主分類號: | B23K1/08 | 分類號: | B23K1/08;B23K3/06;B23K3/08;B23K101/42 |
| 代理公司: | 深圳市神州聯合知識產權代理事務所(普通合伙)44324 | 代理人: | 周松強 |
| 地址: | 200433 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多噴錫嘴式 選擇性 波峰 焊錫 | ||
技術領域
本發明屬于焊錫裝置技術領域,特別涉及一種多噴錫嘴式選擇性波峰焊錫機。
背景技術
隨著信息時代的到來,電子產品的運用越來越廣泛,而大部分電子產品都需要經過焊錫加工,這使得焊錫機在生產生活中的地位越來越重要。
現有產品中存在選擇性波峰焊錫機,主要以德國技術為主,中國也有部分廠家生產,這是一種替代傳統波峰焊錫機對線路板進行精密焊錫的設備,其核心組件即為錫爐,錫爐在工作過程中,由泵將高溫液態錫通過噴口泵出對線路板進行焊錫,同時在出錫口上加裝氮氣保護裝置用以防止錫氧化。但是現有的選擇性波峰焊錫機通常存在以下問題:
1、現有的錫爐的結構多為單噴錫嘴,并通過多個單噴錫嘴的錫爐組合來提高動作效率。總體來說,這樣的做法存在效率低,工作時裝置所占用的空間大,購買以及維護裝置的成本高、能耗大和故障率高等問題,不利于廠家大規模的生產和使用;
2、現有的錫爐有存在不使用氮氣保護裝置的情況,在沒有氮氣保護的情況下,錫表面會形成一層氧化膜,從而無法保證在線路板焊錫時的焊錫質量;
3、現有錫爐中還存在在提供氮氣保護時,采用整體密封式的氮氣保護形式,這樣的裝置適用范圍十分受限,且氮氣耗量大,維修、保養和操作難度大,造價高。
4、現有焊錫行業中焊錫質量和焊錫效率之間存在矛盾,即焊錫質量和焊錫效率無法同時保證。
針對上述問題,亟待生產一種能夠解決上述問題的選擇性波峰焊錫機。
發明內容
為解決上述問題,本發明的目的在于提供一種多噴錫嘴式選擇性波峰焊錫機,該焊錫機含有多個噴錫嘴,體積小、加工效率高、造價低、耗能低且故障率低;另外,每個噴錫嘴四周均覆蓋有氮氣,能夠對錫進行防氧化。
為實現上述目的,本發明的技術方案如下。
本發明提供一種多噴錫嘴式選擇性波峰焊錫機,該焊錫機包括焊錫機構、錫槽、將錫槽內的錫運送到焊錫機構的供錫機構和加熱機構,所述焊錫機構安裝在錫槽上,所述供錫機構安裝在錫槽內,且所述加熱機構固定連接在錫槽的底端;所述焊錫機構上開設有多個氮氣出口,且每個氮氣出口上均延伸出一個及一個以上噴錫嘴。在發明中,通過加熱機構將錫槽中的錫加熱至液態,再通過供錫機構將液態錫運送至焊錫機構中的噴錫嘴中噴出,并從氮氣出口中流回錫槽中;相比于現有技術,本發明的焊錫機構上設置有多個噴錫嘴,相比于現有技術,其加工效率成倍提升,且裝置體積小,加工成本低,耗能低且故障率低;另外,每個噴錫嘴上均環繞有氮氣出口釋放的氮氣,能夠對錫液起到防氧化的作用,保證了焊錫的質量。
進一步地,所述焊錫機構還包括氮氣槽體、氮氣霧化器、和多根噴錫管,所述氮氣槽體固定連接在錫槽上,所述多個氮氣出口開設在氮氣槽體的頂面上,所述氮氣霧化器安裝在氮氣槽體內,每根噴錫管的一端與其對應的噴錫嘴連接,且每根噴錫管的另一端均與供錫機構連接。在本發明中,氮氣霧化器在氮氣槽體內制造霧化的氮氣,使氮氣槽體內充滿霧化的氮氣,霧化的氮氣會從開設的氮氣出口中涌出,并環繞在噴錫嘴周圍起到放氧化的作用。現有技術中,噴錫嘴為單個,且每個噴錫嘴上安裝有與其匹配的氮氣霧化裝置,其工作過程僅僅局限于向其對應的噴錫嘴供氮氣,而本發明中的氮氣霧化器和氮氣槽體的設置能夠制造大量液態氮氣和臨時儲存液態氮氣,并根據需要在氮氣槽體上開設氮氣出口并安裝噴錫嘴,液態氮氣即會從所開設的氮氣開口中涌出,并不局限于服務單個噴錫嘴,能夠大大加強焊錫機整體的加工效率,且其故障率低。
更進一步地,所述氮氣槽體的頂端開設有氮氣入口,所述氮氣入口與氮氣霧化器連接。在本發明中,通過在氮氣槽體的頂端開設氮氣入口,直接外部輸送氮氣進入氮氣霧化器中進行霧化,相比于直接在氮氣槽體內設置供氮裝置,能夠持續高效地保證焊錫機的運行,且便于縮小焊錫機的提及和降低維修難度。
更進一步地,所述供錫裝置包括供錫電機、第一錫流道、第二錫流道,所述第二錫流道位于第一錫流道的上方;所述供錫電機固定連接在錫槽內,且供錫電機與第一錫流道的輸入端連通,所述第一錫流道的輸出端與第二錫流道的輸入端連接,所述第二錫流道的輸出端與每根噴錫管的另一端連接。在本發明中,設置供錫電機、第一錫流道、第二錫流道,錫槽中的錫液經過供錫電機帶動進入第一錫流道,再進入第二錫流道,最后經過噴錫管從噴錫嘴中涌出,在這個過程中,第二錫流道位于第一錫流道的上方,相比于使錫液直接從第一錫流道進入噴錫管中,可以緩解一個高度差帶來的錫液噴涌穩定性的問題,使錫液從噴錫嘴中噴出時更加穩定。
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