[發明專利]V2

有效

• 申請號: 201710566963.1
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN109253623B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 王少鋒;邱文冬;歐陽軍華;阮國智;趙玉喜;顧漢華;竇恒
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業技術服務有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D1/08
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

本發明公開了一種V₂O₅熔片爐的爐尾擋墻結構，本結構包括熔片爐爐體、位于爐體一側的煙道和位于煙道下方的爐尾擋墻，爐尾擋墻包括莫來石磚砌筑層、葉臘石磚砌筑層和耐火澆注料澆注層，莫來石磚砌筑層和葉臘石磚砌筑層垂直設于爐底，耐火澆注料澆注層緊鄰葉臘石磚砌筑層并且底部抵靠爐底端面和煙道墻體端面。本結構克服了傳統爐尾擋墻增加厚度的缺陷，有效解決爐尾擋墻漏釩的技術難題，極大提高了熔片爐的使用壽命，降低了生產及設備檢修成本。

技術領域

本發明涉及一種V₂O₅熔片爐的爐尾擋墻結構。

背景技術

目前V₂O₅熔片爐大多為一步法生產工藝，反射爐是一步法生產工藝的核心裝置。如圖1所示，反射爐1采用煤氣為加熱燃料，爐膛溫度控制在1200℃左右，將含水50%左右的原料多釩酸氨間歇加入反射爐內，在高溫條件下一次完成脫水、脫氨、熔(氧)化、鑄片(五氧化二釩片劑)等全部過程，此種生產方法俗稱為“一步法”。

該工藝工況條件惡劣，生產為間歇性作業，約每8h加一次料，爐溫從1200℃降低到300℃左右；原料多釩酸銨含有50%左右的水變為高溫水蒸汽從爐內排出；V₂O₅液及蒸汽、分解的氨氣對耐火材料具有強烈的侵蝕，造成熔片爐使用壽命僅3個月左右。熔片爐壽命低主要原因是爐尾擋墻2漏釩，爐尾擋墻2起阻斷V₂O₅液與煙道3的作用，爐尾擋墻2的主要材料是高鋁磚和高鋁澆注料。在實際生產中，粘度很低的V₂O₅液（熔點約670℃）易通過開裂的爐尾擋墻2流入煙道3，快的一周開始漏釩，一般兩個月左右開始漏釩，直至將煙道3堵塞，熔片爐停產。

為解決爐尾擋墻漏釩，目前的技術是將爐尾擋墻加厚，從345mm增加到1000mm以上(其中三級高鋁磚460mm，高鋁澆注料約550mm），但效果并不理想。其原因是三級高鋁磚雜質含量高，抗V₂O₅液侵蝕能力差；在高溫使用情況下，一般高鋁磚及高鋁火泥綜合表現為重燒線收縮，易產生磚縫；高鋁磚耐急冷急熱性能較差；另外高鋁澆注料打結厚度過厚，烘烤過程中，澆注料內水蒸汽不能及時排除，易產生裂紋等。因此爐尾擋墻過早漏釩是提高熔片爐壽命的瓶頸。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種V₂O₅熔片爐的爐尾擋墻結構，本結構克服了傳統爐尾擋墻增加厚度的缺陷，有效解決爐尾擋墻漏釩的技術難題，極大提高了熔片爐的使用壽命，降低了生產及設備檢修成本。

為解決上述技術問題，本發明V₂O₅熔片爐的爐尾擋墻結構包括熔片爐爐體、位于爐體一側的煙道和位于煙道下方的爐尾擋墻，所述爐尾擋墻包括莫來石磚砌筑層、葉臘石磚砌筑層和耐火澆注料澆注層，所述莫來石磚砌筑層和葉臘石磚砌筑層垂直設于爐底，所述耐火澆注料澆注層緊鄰所述葉臘石磚砌筑層并且底部抵靠爐底端面和煙道墻體端面。

進一步，所述葉臘石磚砌筑層的葉臘石磚采用瀝青浸漬后砌筑。

進一步，本結構還包括耐熱鋼板，所述耐熱鋼板設于所述葉臘石磚砌筑層與耐火澆注料澆注層之間，以及葉臘石磚砌筑層與爐底之間。

進一步，所述耐火澆注料澆注層的厚度為200mm。

進一步，所述葉臘石磚砌筑層與耐火澆注料澆注層之間的耐熱鋼板尺寸為1150×2450mm、厚度為20mm，所述葉臘石磚砌筑層與爐底之間的耐熱鋼板尺寸為800×2450mm、厚度為20mm。