[發明專利]一種汽車鋼圈拋光機

在審

• 申請號: 201710566787.1
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107160284A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 沈建
• 申請（專利權）人: 安徽凱密克企業管理咨詢有限公司
• 主分類號: B24B29/04
• 分類號: B24B29/04;B24B27/00;B24B41/06;B24B55/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種汽車鋼圈拋光機。

背景技術

拋光機是一種對金屬材質的工件進行表面機械處理，使其得到所需表面光潔度的機械加工設備，目前，拋光機通常只包括一個拋光輪，通過手工控制進給量，來實現被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作強度大，費時費力，拋光成本較高，而針對汽車鋼圈使用的拋光機，目前主要是與其他類型的拋光設備共同使用，針對性差，智能化程度低，工業化批量生產困難，且拋光過程中出現的金屬塵屑無法自動收集，使得工作者的生產環境極其惡劣。例如中國專利號CN201110157514.4公開的一種汽車鋼圈拋光機，其包括：箱體及固定在所述箱體一側的保護罩，所述箱體內設有電機及主控制電路，所述保護罩內設有水管及安裝汽車鋼圈的傳動組件，所述電機驅動所述傳動組件轉動，所述傳動組件帶動所述汽車鋼圈同步轉動，所述水管供水拋光，其好處是由于在所述保護罩內設有傳動組件及水管，所述汽車鋼圈可以位于所述保護罩內并安裝在所述傳動組件上，通過所述水管供水對所述汽車鋼圈進行拋光，不僅更加專業而且拋光也更加方便，但是其單次拋光只能進行一個精度的拋光，且無法多個鋼圈同時進行拋光工作，沒有解決工業化批量生產困難、智能化程度低、生產塵屑不能自動收集等關鍵問題。因此，發明一種可同時進行多個鋼圈不同精度拋光、可自動收集生產塵屑、便于工業化生產的汽車鋼圈拋光機具有重要的意義。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種汽車鋼圈拋光機，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種汽車鋼圈拋光機，包括殼體、拋光機構、運轉機構、控制系統和除塵機構，所述殼體上部連接有工作間，所述拋光機構包括若干個不同拋光精度的拋光輪，所述拋光輪均位于工作間內壁上，所述拋光輪均連接有拋光電機，所述運轉機構包括圓盤工作臺、旋轉電機和固定夾，所述旋轉電機位于殼體內部，所述圓盤工作臺底部中心位置設有旋轉軸，頂部中心位置設有驅動器，所述旋轉軸與旋轉電機相連，所述固定夾包括若干個且均沿圓盤工作臺圓周設置，所述固定夾均連接有推拉桿，所述推拉桿均與驅動器相連，所述驅動器、旋轉電機、拋光電機均與控制系統相連，所述除塵機構包括吸塵風機和水位沉降室，所述工作間壁上設有有風口，所述吸塵風機入口與風口相連，所述吸塵風機出口與水位沉降室相連，所述吸塵風機與水位沉降室均與殼體外部相連。

優選的，所述拋光輪的個數為3-5個。

優選的，所述拋光輪沿工作間內壁呈環形設置。

優選的，所述圓盤工作臺的直徑為1.5-3m。

優選的，所述固定夾的個數為5-7個。

優選的，所述拋光輪由外輪片、內輪片和輪芯三部分組成，所述外輪片與內輪片之間形成定位槽。

優選的，所述殼體上設有控制面板，所述控制面板與控制系統相連。

優選的，所述拋光輪的拋光精度由粗到細沿圓周呈逆時針分布。

采用上技術方案的有益效果是：本發明中的一種汽車鋼圈拋光機，其通過設置多個不同拋光精度的拋光輪和不斷旋轉的圓盤工作臺，實現了多個汽車鋼圈的同時拋光，并在旋轉過程中實現同一個汽車鋼圈的多個精度拋光，生產效率高，智能化程度高，且其可自動收集生產廢屑，保證生產環境的干凈整潔。其中，固定夾的個數需大于拋光輪的個數，這樣的目的是使圓盤工作臺上留出上料和下料的工位，拋光輪的形狀是為了更好的契合汽車鋼圈的結構，使得汽車鋼圈可以直接卡和在拋光輪上同時進行內圈和外圈的拋光，拋光效率高，拋光輪的拋光精度由粗到細沿圓周呈逆時針分布是為了配合圓盤工作臺的旋轉方向，使得同一汽車鋼圈在旋轉過程中拋光精度由粗到細進行。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種汽車鋼圈拋光機的結構示意圖。

圖2為本發明所述的一種汽車鋼圈拋光機的除塵機構示意圖。

其中：1—殼體，2—拋光機構，3—運轉機構，4—除塵機構，5—工作間，6—拋光輪，7—拋光電機，8—圓盤工作臺，9—旋轉電機，10—固定夾，11—旋轉軸，12—驅動器，13—推拉桿，14—吸塵風機，15—水位沉降室，16—風口，17—外輪片，18—內輪片，19—輪芯，20—定位槽，21—控制面板。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。

實施例1：