[發明專利]啟動捻線機或倍捻機的錠子的方法

有效

• 申請號: 201710564012.0
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN107620137B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: A·凱爾
• 申請（專利權）人: 索若德國兩合股份有限公司
• 主分類號: D01H7/86
• 分類號: D01H7/86;D01H1/10
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王小東

本發明涉及一種啟動捻線機或倍捻機的錠子的方法，在空卷繞筒子上在卷繞區外形成紗線儲備，捻線機或倍捻機具有至少一個工位，每個工位具有在捻合過程中靜止的、保持第一喂給筒子的錠罐和回轉的空心錠子轉子，其具有距空心錠桿一段距離地布置在錠罐下方的側向出口，自第二喂給筒子抽出的外紗線纏繞自第一喂給筒子抽出的內紗線，且外紗線被引導穿過空心錠桿和其側向出口并以環繞錠罐的紗圈形式被引導至導紗器，導紗器在錠子上方布置在錠子軸線的延長部且并合兩根供應紗線，設有具有導紗機構的卷繞裝置，在卷繞裝置中，所制造的捻線被卷繞到該卷繞筒子上。在產生紗線儲備的過程中使用相比于制造數據被增大的、捻線卷繞速度與錠子轉子轉速的比率。

技術領域

本發明涉及在錠子行程開始時啟動捻線機(Kabliermaschine)或倍捻機的錠子的方法，其中在空的卷繞筒子上在卷繞區外形成紗線儲備，該捻線機或倍捻機具有至少一個工位，每個工位具有在捻合時靜止不動的用于保持第一喂給筒子的錠罐和轉動的空心錠子轉子，該錠子轉子具有與空心錠桿有一定距離地設置在錠罐下方的側向出口，其中自第二喂給筒子抽出的外紗線纏繞自第一喂給筒子抽出的內紗線，且外紗線被引導穿過空心錠桿及其側向出口并以繞行錠罐的紗圈形式被引導至導紗器，該導紗器在錠桿延長線上布置在錠子上方且并合兩根供應紗線，并且設有具有導紗機構的卷繞裝置，在該卷繞裝置中，所制造的捻線被卷繞至卷繞筒子上。

背景技術

捻合或并捻或捻線是在捻紗中產生某種應用性能的紗線精加工機械方法。兩根或更多根的紗線通過按照倍捻方法的捻合被并合成捻線，而捻線是一種特殊的并捻方法，在此，兩根紗線被捻合，但單獨紗線本身未加捻。捻合的優點在于較高的抗拉強度，因為單獨長絲總是恰好處于受力方向上。

在本申請的上下文中，術語“紗線”包含所有的線性結構例如紗、膜帶、管狀織物和帶狀織物等。為了簡化，術語“紗線”在本申請的上下文中被用來表示可能的替代可選物。

例如，捻線機一般具有在機器縱向上彼此相鄰布置的多個工位。每個工位包括喂給筒子在其上滑動的錠子和滑動機構，該滑動機構安置在機架上且用于保持第二喂給筒子。紗線自喂給筒子抽出且在紗線斷裂時被保持恒定張力、在卷繞單元中被并捻和卷繞至筒子上。通常，在捻合情況下，最終捻合紗線所應具有的捻度(twist)越高，在規定錠子轉速下的卷繞速度越低。

在新批料開始時須啟動捻合，即新喂給筒子就位于筒子架中和個別工位的錠罐中。紗線被適當穿引入導紗件，被引導向卷繞單元且固定至空筒管一端。在此區域中，在實際卷繞區外產生用于隨后加工過程的紗線儲備。

在捻線錠子的運轉過程中，第一喂給筒子安置在轉動錠子的錠罐中。但是，錠罐和喂給筒子本身被固定而不會轉動。所謂的內紗線在軸向上自所述第一喂給筒子被向上抽出并且在至捻合點或與外紗線的結合點的路途中被引導穿過內紗線制動器。

從中抽出外紗線的第二喂給筒子設置在筒子架中。在外紗線已經經過外紗線制動器且可選地經過偏轉裝置之后，外紗線沿軸向從下方進入空心錠子并在儲蓄盤處離開錠子。外紗線圍繞錠罐回轉而形成紗圈且外紗線被引導至環圈導紗機構。在此位置上使外紗線卷繞內紗線，因此這也被稱為捻合點。

DE102007043352A1描述了一種捻線機和一種運轉所述捻線機的方法。為了制造具有規定重量的筒子，如此選擇被插入錠罐中的第一喂給筒子，即第一喂給筒子具有待制造筒子的一半重量。如此選擇就位于筒子架中的第二喂給筒子，即第二喂給筒子至少對應于待制造筒子的總重。通過此做法，工作付出和殘余喂給筒子數量被減少。實際上很常見的是所有工位同時啟動，因而也大致同時結束。

但是，根據現有技術的該方法的缺點是，紗線斷裂通常在捻線錠子啟動提速至其工作轉速時出現。尤其當具有大量單獨長絲和/或由摩擦敏感材料例如聚丙烯或聚酯構成的紗線被用于捻合時，斷紗出現的頻率越高。

因為設有用于捻線錠子的沿機器長度的驅動裝置，故當在工位上頻繁出現斷紗時對這種捻線機的效率存在整體不利的效果。

發明內容