[發明專利]一種耐大紋波電流電極箔的化成方法

在審

• 申請號: 201710561559.5
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107287638A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 嚴民;陳宇峰
• 申請（專利權）人: 新疆金泰新材料技術有限公司
• 主分類號: C25D11/12
• 分類號: C25D11/12;H01G9/055
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本發明屬于電極箔生產領域，具體涉及一種耐大紋波電流電極箔的化成方法。

背景技術

目前現有的中高壓鋁電解電容器用的電極箔的制造方法是這樣的：將經過腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔，在95-100℃的純水中浸漬10min；取出后置于0.1wt％的己二酸和2wt％的己二酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm2、電壓為200v的條件下，一級化成18min；再置于7wt％的硼酸和0.4wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm2、電壓為430v的條件下，二級化成18min；再置于7wt％的硼酸和0.3wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm2、電壓為530v的條件下，三級化成30min；取出后進行500℃的高溫熱處理3-4min；然后再置于7wt％的硼酸和0.3wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85℃、電流密度為20mA/cm2、電壓為530v的條件下，化成10-12min，最后取出，烘干。采用這種電極箔的制造方法，工藝要求電流密度大，能耗高，且生產效率低，并且通過上述制造方法制造出的電極箔對大波紋電流的耐受性差。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明公開一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，利用該方法制造出的電極箔能夠耐受大波紋電流，有效提高電極箔的品質。

本發明通過下述技術方案實現：

一種耐大紋波電流電極箔的化成方法，包括鋁箔的一級化成、二級化成、三級化成、四級化成和五級化成，其中，鋁箔的一級化成、二級化成和三級化成均在磷酸二氫銨水溶液中進行，鋁箔的四級化成和五級化成均在含有硼酸和五硼酸銨的水溶液中進行。

本發明采用五級化成的方法，在一級化成、二級化成和三級化成工藝中，鋁箔均置于磷酸二氫銨水溶液中化成，得到的電極箔能夠耐受大波紋交流電，提高了電極箔的品質，同時，各級化成所需的電流密度相比于現有方法而言大大減小，且每級化成時間大大縮短，節約了大量電能，提高了電極箔的化成效率。

其中，所述一級化成的具體工藝為：將經過預處理的鋁箔浸入4-5wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85-86℃、8-10mA/cm²、120V的條件下，化成6min。

所述二級化成的具體工藝為：將一級化成后的鋁箔浸入2-3wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85-86℃、8-10mA/cm²、250V的條件下，化成6min。

所述三級化成的具體工藝為：將二級化成后的鋁箔浸入0.5-1wt％的磷酸二氫銨水溶液，在85-86℃、8-10mA/cm²、400V的條件下，化成6min。

所述四級化成的具體工藝為：將鋁箔浸入添加了3-5wt％的硼酸、4-6wt％的五硼酸銨的水溶液中，在85-86℃、8-10mA/cm²、550V的條件下，化成6min。

所述五級化成的具體工藝為：將四級化成后的鋁箔浸入添加了5-6wt％的硼酸、2-4wt％的五硼酸銨的水溶液中，在75-79.5℃、8-10mA/cm²、520V的條件下，化成12min。

在鋁箔的三級化成完成后，將鋁箔通過添加了檸檬酸與檸檬酸銨的饋電槽供電，然后再進行四級化成和五級化成。

鋁箔預處理的具體工藝為：將經過腐蝕的、純度為99.99wt％的鋁箔置于溫度為97-98℃的純水中處理9-12min形成一水水和氧化膜或三水水和氧化膜，然后將鋁箔在1-5wt％的富馬酸水溶液進行去極化處理，富馬酸水溶液溫度為70-79.9℃。

五級化成完成后，將鋁箔依次進行磷化、修復化成、高溫焙燒、再次修復化成、化學處理和烘干工藝。

磷化、修復化成、高溫焙燒、再次修復化成和化學處理工藝具體為：將鋁箔在83-85℃、6wt％磷酸中磷化處理6-12min，然后置于含6-7wt％的硼酸、4-6wt％的五硼酸銨的水溶液中，85-88℃、1-2mA/cm²、520v的條件下，修復化成6min，再置于空氣中，350℃高溫焙燒2min，然后置于含6-7wt％的硼酸、4-6wt％的五硼酸銨的水溶液中再次修復化成，最后在40-45℃、6wt％磷酸二氫銨中化學處理10-12min。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：