[發明專利]一種胎圈鋼絲化鍍方法

在審

• 申請號: 201710560222.2
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107419245A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 李文軍
• 申請（專利權）人: 李文軍
• 主分類號: C23C18/48
• 分類號: C23C18/48;C23C18/18;C21D1/18;C23F17/00
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司37255
• 代理人: 劉新子

1.一種胎圈鋼絲化鍍方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、放線

用放線機進行放線作業，放線的過程中目測檢查鋼絲線表面質量，用千分尺采用直徑公差法測量多處鋼絲線的直徑，檢測鋼絲線徑與跟蹤卡信息和生產計劃是否一致；

步驟二、校直

先旋轉校直器軸承，貫穿軸承的磨損狀態，放出鋼絲線的用無磨損的校直器對鋼絲線進行校直；

步驟三、回火

校直后的鋼絲線確保成排均勻無交叉的進入回火槽內，回火槽內液面距離回火槽邊沿≤5厘米，鋼絲排線浸入回火槽內液面分為兩段，第一段浸入長度≥100毫米，第二段浸入長度≥350毫米，浸入的深度均為50毫米，回火溫度控制在300～350℃；

步驟四、預處理水洗

回火處理的鋼絲線直接進入水洗槽，將鋼絲線浸沒在水洗溶液內進行水洗作業；

步驟五、一次酸洗

水洗后的鋼絲線進入酸洗槽，酸洗溫度控制在30～40℃，采用硫酸酸洗，酸洗濃度控制在200～250g/L，鐵離子濃度≤120g/L；

步驟六、一次水洗

經一次酸洗后的鋼絲線進入水洗槽，將鋼絲線浸沒在水洗溶液內進行水洗作業，水洗溶液溫度控制在50～60℃；

步驟七、二次酸洗

一次水洗后的鋼絲線進入酸洗槽，酸洗溫度控制在30～40℃，采用硫酸酸洗，酸洗濃度控制在20～25g/L；

步驟八、二次次水洗

經二次酸洗后的鋼絲線進入水洗槽，將鋼絲線浸沒在水洗溶液內進行水洗作業，水洗溶液溫度控制在30～40℃；

步驟九、合金結合

二次次水洗后的鋼絲線進入鍍銅槽，依次經過含有硫酸銅溶液、硫酸亞錫溶液、硫酸的鍍銅槽，并實時檢測鐵離子和水洗氯離子的濃度，鐵離子濃度≤25g/L，水洗氯離子濃度≤100g/L；

步驟十、鍍銅水洗

鍍銅后的鋼絲線進入水洗槽，將鋼絲線浸沒在水洗溶液內進行水洗作業，水洗溶液溫度控制在40～50℃；

步驟十一、中和

水洗后的鍍銅鋼絲線進入中和槽并浸在堿液內，堿液濃度控制在1.5～2.5g/L，且PH值始終≥10；

步驟十二、堿液水洗

中和處理的鍍銅鋼絲線進入水洗槽，分為兩個階段，第一階段水洗溫度20～30℃，第二階段水洗溫度在80～100℃；

步驟十三、烘干

將鍍銅鋼絲線送入烘干箱進行烘干，烘干箱內溫度控制在120～160℃；

步驟十四、涂油

烘干后的鍍銅鋼絲線直接送入涂油箱，在鍍銅鋼絲線的表面涂上一層古馬隆，且每1kg的鍍銅鋼絲線表面涂0.12～0.14g的古馬隆；

步驟十五、收線冷卻

涂完油以后，鍍銅鋼絲線用收線機進行收線，收到760工字輪上，收線完畢再放置冷卻，冷卻溫度≤35℃，濕度≤50%RH，冷卻時間12～24小時。

2.如權利要求1所述的一種胎圈鋼絲化鍍方法，其特征在于：所述步驟十一中采用的堿液為氫氧化鈉溶液。

3.如權利要求1所述的一種胎圈鋼絲化鍍方法，其特征在于：所述步驟九中硫酸亞錫濃度控制在0.08～0.12g/L，硫酸濃度控制在8～12g/L，鍍銅槽內各鍍液溫度控制在25～35℃。