[發(fā)明專利]一種陶瓷注凝成型方法、模具及陶瓷體在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710555437.5 | 申請日: | 2017-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN107457890A | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐國勝 | 申請(專利權)人: | 河北盛平電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B28B7/36 | 分類號: | B28B7/36;B28B13/06;C04B35/10;C04B35/626 |
| 代理公司: | 北京高文律師事務所11359 | 代理人: | 王加瑩 |
| 地址: | 050091 河北省石*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陶瓷 凝成 方法 模具 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及陶瓷成型領域,特別涉及一種陶瓷注凝成型方法、模具及陶瓷體。
背景技術
注凝成型是一種重要的陶瓷成型方法,應用廣泛,注凝成型是將傳統(tǒng)的陶瓷工藝和聚合物化學有機結合,將高分子單體聚合法靈活運用到陶瓷成型工藝中去,通過制備低粘度、高固相含量的陶瓷漿料來實現(xiàn)凈尺寸、高強度、高密度的陶瓷坯體的成型。該工藝的基本原理是在低粘度高固相含量的陶瓷漿料中加入有機單體,在催化劑和引發(fā)劑的作用下,使?jié){料中的有機單體交聯(lián)成三維網狀結構,從而使陶瓷漿料原位固化成型,然后再進行脫模、干燥、除去有機物、燒結等工藝,即可得到所需的陶瓷零件。目前陶瓷注凝成型技術采用的模具材料為玻璃模具或金屬模具,采用玻璃模具的缺點是不易進行復雜形狀的精密制作,采用金屬模具的缺點是金屬模具極易與干燥的坯體發(fā)生粘連,影響坯體的干燥和脫模性能。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種陶瓷注凝成型方法、模具及陶瓷體,解決現(xiàn)有陶瓷注凝成型技術模具材料精密度差和脫模性能差的問題。
本發(fā)明實施例提供一種陶瓷注凝成型方法,包括以下步驟:將金屬模具放入干燥箱中加熱;將白蠟均勻涂覆在所述金屬模具表面,并室溫固化,得到陶瓷注凝成型模具;將陶瓷漿料注滿所述陶瓷注凝成型模具中,固化成型;將所述固化成型的陶瓷漿料進行脫模處理,得到陶瓷坯體;將所述陶瓷坯體進行燒結處理,得到陶瓷體。
優(yōu)選地,所述金屬模具為不銹鋼模具。
優(yōu)選地,所述白蠟的熔點在55攝氏度和65攝氏度之間。
進一步地,所述陶瓷漿料為:將樹脂溶于加有分散劑的蒸餾水中,形成水溶液;將陶瓷粉和所述水溶液混合,再加入觸發(fā)劑,形成陶瓷漿料。
優(yōu)選地,所述將金屬模具放入干燥箱中加熱,加熱至溫度80攝氏度。
進一步地,所述固化成型的步驟是在70攝氏度條件下進行的。
優(yōu)選地,所述脫模處理的步驟,進一步包含:將所述固化成型的陶瓷漿料在40攝氏度條件下進行干燥;以1℃/分的升溫速度,升至600℃,保溫4小時。
優(yōu)選地,所述燒結處理的步驟,進一步包含:將所述陶瓷坯體以5℃/分的升溫速度,升至1600℃,再保溫2小時。
本發(fā)明實施例還提供一種陶瓷注凝成型模具,包含金屬模具和白蠟層,所述白蠟層均勻涂覆在所述金屬模具表面,并經過室溫固化,所述金屬模具為不銹鋼模具,所述白蠟的熔點在55攝氏度和65攝氏度之間。
本發(fā)明實施例還提供一種陶瓷體,使用所述陶瓷注凝成型方法制成。
本發(fā)明有益效果包括:本發(fā)明一種陶瓷注凝成型方法提出了基于陶瓷注凝成型模具的陶瓷體制作方法,本發(fā)明提出的陶瓷注凝成型模具提供了一種非透水性模具材料,具有良好的疏水性、易脫模性和易加工的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有模具材料精密度差和脫模性能差的問題。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,構成本發(fā)明的一部分,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1為一種陶瓷注凝成型方法流程實施例;
圖2為一種包含陶瓷漿料制作方法的陶瓷注凝成型方法流程實施例;
圖3為一種包含陶瓷體制作方法的陶瓷注凝成型方法流程實施例;
圖4為陶瓷注凝成型工藝流程實施例;
圖5為陶瓷注凝成型模具裝置實施例;
圖6為陶瓷注凝成型過程的裝置實施例。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本發(fā)明具體實施例及相應的附圖對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
注凝成型是一種重要的陶瓷成型方法,應用極為廣泛,可用于多種陶瓷材料的成型,凡是形狀復雜、不規(guī)則、薄壁、大體積且尺寸要求不嚴的陶瓷器物均可以采用注凝成型技術,相對于注漿成型,注凝成型的陶瓷部件組成更均勻,強度更高。
以下結合附圖,詳細說明本發(fā)明各實施例提供的技術方案。
圖1為一種陶瓷注凝成型方法流程實施例。
本發(fā)明實施例提供一種陶瓷注凝成型方法,包括以下步驟:
步驟101,將金屬模具放入干燥箱中加熱。
在步驟101中,選擇合適的金屬模具,所述金屬模具為不易被腐蝕的不銹鋼模具。
在步驟101中,所述將金屬模具放入干燥箱中加熱,加熱至溫度80攝氏度。
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