[發明專利]一種電容器芯包及其制備方法和一種固體鋁電解電容器有效
| 申請號: | 201710553503.5 | 申請日: | 2017-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN107275092B | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發明(設計)人: | 王興久 | 申請(專利權)人: | 全椒金富康電子有限公司;王興久 |
| 主分類號: | H01G9/02 | 分類號: | H01G9/02;H01G9/15 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 239000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電容器 及其 制備 方法 固體 鋁電解電容器 | ||
本發明提供了一種電容器芯包及其制備方法和一種固體鋁電解電容器。本發明提供的電容器芯包的制備方法操作簡單,無需進行高溫碳化,節約能源。此外,本發明得到的電容器具有高電容量、低損耗率、低ESR值的特征。根據實施例的結果可知,本實施例得到的電容器的電容為316~320UF,遠遠高于比較例的電容160~165UF;損耗率僅僅為1.0~1.2%,遠遠低于比較例的2.2~2.6%;ESR值為10~11毫歐,遠遠低于比較例的16~18毫歐;1分鐘的漏電流為15~30UA。
技術領域
本發明涉及固體電容器技術領域,尤其涉及一種電容器芯包及其制備方法和一種固體鋁電解電容器。
背景技術
固體鋁電解電容器是一種以固態導電高分子作為電容介電材料的電容器。固體鋁電解電容器由于比液態鋁電解電容器電性能更穩定,具有更低等效串聯電阻(ESR),高耐紋波電流,高低溫特性優良,壽命長等優勢而得到了廣泛的運用。
現有技術中制造固體鋁電解電容器的方法主要采用電解紙作隔膜,接著對芯包進行高溫碳化處理。然而,這種制備方法不僅制程復雜,一般還需要較高的溫度,通常在200℃以上,不利于降低能耗。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電容器芯包及其制備方法和一種固體鋁電解電容器,本發明提供的方法制程簡單,無需進行高溫碳化,節約能源。
為了實現上述發明目的,本發明提供以下技術方案:
本發明提供了一種電容器芯包的制備方法,包含如下步驟:
(1)將陽極化成鋁箔、陰極鋁箔與隔膜材料層疊設置,然后卷繞成芯包;
所述隔膜材料為電解紙或者為電解紙和無紡布;
其中,將陽極化成鋁箔、陰極鋁箔與電解紙層疊設置為將電解紙夾于陽極化成鋁箔和陰極鋁箔中間,設置成三層夾心狀態;
將陽極化成鋁箔、陰極鋁箔與電解紙和無紡布層疊設置時,所述芯包的展開狀態從上至下順次為陽極化成箔、無紡布、陰極箔和電解紙;
(2)將所述芯包在化成液中進行正極氧化膜化成修復處理,得到化成芯包;
(3)將所述化成芯包含浸聚乙烯醇溶液,得到一級含浸芯包;
(4)將所述步驟(3)得到的一級含浸芯包含浸單體和氧化劑,得到二級含浸芯包;
所述單體為吡咯或3,4-乙撐二氧噻吩;
(5)將所述步驟(4)得到的二級含浸芯包進行聚合,得到電容器芯包。
優選的,所述化成液為己二酸銨水溶液;
所述化成液的質量濃度為1~8%;
所述步驟(2)中化成修復處理的時間為30~180min。
優選的,所述聚乙烯醇溶液的濃度為0.1~4wt%;
所述步驟(3)中含浸的時間為1~20min。
優選的,所述氧化劑為過硫酸銨、對甲苯磺酸鐵或苯磺酸鐵。
優選的,所述單體和氧化劑的質量比為1:(3~7)。
優選的,所述聚合順次包含一級聚合、二級聚合和三級聚合,所述三級聚合的溫度高于二級聚合的溫度,所述二級聚合的溫度高于一級聚合的溫度。
優選的,所述一級聚合的溫度為30~60℃,所述一級聚合的時間為1~4h;
所述二級聚合的溫度為30~60℃,所述二級聚合的時間為1~4h。
優選的,所述三級聚合的溫度為105~180℃,所述三級聚合的時間為1~3h。
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