[發明專利]一種鍍銅焊絲表面前處理生產線及生產方法

有效

• 申請號: 201710547405.0
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN107377659B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 賈軍;李開添;閆振;王德廣;徐玉連
• 申請（專利權）人: 昆山中冶寶鋼焊接材料有限公司;中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B08B1/02;B23K35/40
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 王華英

本發明提供一種鍍銅焊絲表面前處理生產線，依次包括焊絲拉拔機組（1）、清洗裝置（2）和收線機組，所述清洗裝置（2）與所述焊絲拉拔機組（1）共線；所述清洗裝置（2）包括清洗液存儲器（21）和擦拭組件（22），所述擦拭組件（22）設于所述清洗存儲器（21）內，所述擦拭組件（22）包括擦拭件（221）和擦拭存儲器（222）；所述擦拭件（221）設于所述擦拭存儲器（222）內。采用本申請中生產線焊絲經拉拔后直接進行清洗，然后收線后進行鍍銅，具有環保，快速，成本低的優點。

技術領域

本發明涉及一種焊絲生產技術，特別是涉及一種鍍銅焊絲表面前處理生產線及生產方法。

背景技術

對鍍銅焊絲表面前處理中，在國內目前應用較多的方法為“機械擦除-電解堿洗-水洗-電解酸洗-水洗”。焊絲經過拉拔壓縮后，表面殘留的拉絲粉附著力很強，不易清洗。

現有焊絲表面處理工藝存在的技術缺點主要有以下幾方面：

1、生產用能耗高：目前，焊絲表面處理與拉拔分開進行，在拉拔車間拉拔完成的半成品收卷在工字輪上，將工字輪轉運到鍍銅生產線上進行焊絲鍍銅前的表面處理。由于表面處理和拉拔不能共線，因此存在不能利用焊絲拉拔后產生的熱量，需要重新對焊絲進行重復加熱以滿足焊絲表面處理所需要的溫度。這就需要消耗大量的柴油等能源。

2、設備投入和維護成本。由于現有焊絲鍍銅前需要設置很長的電解酸洗和電解堿洗工藝設備進行配套，所涉及到的工藝環節多，因此在設備初期投入和設備日常維護方面的成本較高。且設備占地大，一般國內鍍銅線的焊絲表面處理工藝整體長度均在35米左右，需要較大的廠房才能滿足要求。

3、環保性較差：由于現有鍍銅前焊絲表面處理工藝中需要大量的酸、堿溶液進行表面處理，因此由此產生的環保問題也比較突出。

4、焊絲的制造成本高：除了上述3方面所產生的較高的生產效率損耗、人工、設備折舊和維護、環保處理等成本外，現有鍍銅線還必須要采用鍋爐加熱、輔助電加熱等措施，因此產生較高的能耗成本。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種鍍銅焊絲表面前處理生產線及生產方法，用于解決現有技術中的鍍銅焊絲表面前處理工藝復雜、生產成本高、環境污染嚴重的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明是通過以下技術方案獲得的。

本發明公開了一種鍍銅焊絲表面前處理生產線，所述鍍銅焊絲表面前處理生產線依次包括焊絲拉拔機組、清洗裝置和收線機組，所述清洗裝置與所述焊絲拉拔機組共線；所述清洗裝置包括清洗液存儲器和擦拭組件，所述擦拭組件設于所述清洗存儲器內，所述擦拭組件包括擦拭件和擦拭存儲器；所述擦拭件設于所述擦拭存儲器內。

在一個優選的實施例中，所述收線機組包括收線機和工字輪。收線機是將焊絲變成理想的情況后，把焊絲收起來的一種設備。如采用現有技術中的工字輪收線機。

在一個優選的實施例中，所述清洗液存儲器的殼體由內到外分為不銹鋼層、石棉保溫層和鐵材料層。

在一個優選的實施例中，所述的擦拭存儲器與所述的清洗液存儲器通過孔洞或管道連通。

在一個優選的實施例中，所述生產線包括管道和設于管道上的泵；所述管道的進水口位于所述清洗液存儲器中，所述管道的出水口位于所述擦拭存儲器中；所述清洗液存儲器的側部或底部設有出水口。

在一個優選的實施例中，所述鍍銅焊絲表面前處理生產線在清洗裝置的尾部還設有氣吹組件。

本發明還公開了一種鍍銅前焊絲表面前處理的方法，焊絲經拉拔后直接進行清洗，然后收線后進行鍍銅。