[發(fā)明專利]鋼鐵表面的鈍化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710538922.1
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107400884A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃麗萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河池桂嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/73
• 分類號(hào): C23C22/73;C23C22/26
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所45102
• 代理人: 韋永青,黃桂云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵表面的鈍化方法。

背景技術(shù)

鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。而鋼鐵在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，因此，為了提高鋼鐵的外觀和耐蝕性，需在加工前先對(duì)鋼鐵進(jìn)行鈍化處理。

目前，雖然關(guān)于鋼鐵表面的鈍化處理方法有很多種，但是其抗腐蝕性能一般，難以滿足市場(chǎng)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鋼鐵表面的鈍化方法，該鈍化方法可以解決現(xiàn)有鈍化處理方法處理得到的鋼鐵表面抗腐蝕性能一般，難以滿足市場(chǎng)要求的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

它先將待處理的鋼鐵加熱至50℃～80℃，然后再完全浸泡在5℃～10℃的鈍化液中，并在超聲功率為50W～100W、超聲頻率為50KHz～80KHz的超聲波條件下進(jìn)行鈍化處理；其中，所述鈍化液是由以下重量份數(shù)的原料制成：直鏈?zhǔn)榛交撬徕c4份～6份、辛基酚聚氧乙烯醚1份～3份、乙二醇1份～5份、硼酸5份～10份、重鉻酸鈉5份～8份、硝酸15份～20份以及水50份～75份。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：

本發(fā)明先通過(guò)利用熱脹冷縮的原理，先將待處理的鋼鐵加熱，然后再浸泡于冷的鈍化液中，從而促進(jìn)鈍化液充分的滲透入到鋼鐵的表層，提高抗腐蝕性能；同時(shí)，再根據(jù)鈍化液的成分利用特定的超聲波功率和頻率進(jìn)行超聲鈍化處理，從而進(jìn)一步的鈍化液充分的滲透入到鋼鐵的表層，提高抗腐蝕性能；同時(shí)，利用直鏈?zhǔn)榛交撬徕c、辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇以及硼酸之間產(chǎn)生的高滲透性，從而進(jìn)一步的鈍化液充分的滲透入到鋼鐵的表層，提高抗腐蝕性能。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1——鋼鐵表面的鈍化方法

它先將待處理的鋼鐵加熱至50℃，然后再完全浸泡在5℃的鈍化液中，并在超聲功率為50W、超聲頻率為50KHz的超聲波條件下進(jìn)行鈍化處理；其中，所述鈍化液是由以下重量份數(shù)的原料制成：直鏈?zhǔn)榛交撬徕c4份、辛基酚聚氧乙烯醚1份、乙二醇1份、硼酸5份、重鉻酸鈉5份、硝酸15份以及水50份。

實(shí)施例2

它先將待處理的鋼鐵加熱至80℃，然后再完全浸泡在10℃的鈍化液中，并在超聲功率為100W、超聲頻率為80KHz的超聲波條件下進(jìn)行鈍化處理；其中，所述鈍化液是由以下重量份數(shù)的原料制成：直鏈?zhǔn)榛交撬徕c6份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、乙二醇5份、硼酸10份、重鉻酸鈉8份、硝酸20份以及水75份。

實(shí)施例3

它先將待處理的鋼鐵加熱至75℃，然后再完全浸泡在8℃的鈍化液中，并在超聲功率為75W、超聲頻率為75KHz的超聲波條件下進(jìn)行鈍化處理；其中，所述鈍化液是由以下重量份數(shù)的原料制成：直鏈?zhǔn)榛交撬徕c5份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、乙二醇4份、硼酸7份、重鉻酸鈉6份、硝酸19份以及水65份。

耐腐蝕能力的測(cè)試：

測(cè)試方法：將上述實(shí)施例1～3鈍化處理得到的鋼鐵采用鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，沉降液為5%NaCl溶液，鹽霧沉降率為2ml/（80cm²·h），試驗(yàn)箱溫度為35℃，暴露時(shí)間1個(gè)月。

測(cè)試結(jié)果：參照EN IS010289：2001，按破壞面積評(píng)定，實(shí)施例1～3鈍化處理得到的鋼鐵表面的破壞面積均為0。

以上試驗(yàn)可知，經(jīng)過(guò)本發(fā)明鈍化方法處理得到的鋼鐵表面具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能。