[發明專利]一種快排水石膏模制作方法

有效

• 申請號: 201710538426.6
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107336338B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 林孝發;林孝山;應滔;王術春
• 申請（專利權）人: 九牧廚衛股份有限公司
• 主分類號: B28B7/46
• 分類號: B28B7/46;B28B7/00;B28B7/38
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鄭曉荃

1.一種快排水石膏模制作方法，其特征是包括以下步驟：

步驟1：用標準模制作母模；

步驟2：用母模和標準模制作蓋模；

步驟3：在蓋模上與標準模對應的位置鉆出若干釬孔，在釬孔中插入釬棒并固定，確保釬棒頂端距離標準模表面13-17mm、各釬棒頂端彼此之間相距60-80mm、最外層釬棒頂端距離標準模外緣20-30mm；

步驟4：用皮筋在距離釬棒頂端8-12mm的位置穿接所有釬棒，并從穿接的最后一根釬棒旁邊導出至蓋模背面；

步驟5：取出標準模，合模母模和蓋模并夾緊；

步驟6：制作石膏漿并澆注入母模和蓋模內；

步驟7：待石膏初凝，拔出釬棒和皮筋，并用不銹鋼自攻螺釘打入釬孔進行密封；

步驟8：石膏返熱終凝后，在蓋模上預留的皮筋導出孔安裝快速接頭并通氣后脫模，氣壓0.2-0.3Mpa；

所述的步驟1包括以下步驟：

步驟1.1：將標準模置于水平工作臺面上；

步驟1.2：標準模涂刷鉀皂水；

步驟1.3：制作假邊和圍邊；假邊沿標準模外緣制作，高度至少20mm；圍邊距離標準模外緣至少40mm，圍邊頂端與假邊頂端齊平；

步驟1.4：對由假邊、標準模外緣、工作臺面和圍邊圍合而成的邊圍區域涂刷脫模蠟；

步驟1.5：對所述的邊圍區域涂刷第一樹脂；

步驟1.6：在所述的邊圍區域內，按層鋪設樹脂砂直至與邊圍齊平，每層樹脂砂10-20mm,每層樹脂砂之間鋪設石塊，石塊露出樹脂砂3-5mm；

步驟1.7：將角鋼制作的鋼架以鋼架支腳向上的方向置于所述的邊圍區域的樹脂砂上；在所述的鋼架四周放置邊圍板，邊圍板抵靠在鋼架支腳內側，邊圍板頂端距離工作模頂端至少60mm；

步驟1.8：撤除假邊，并對由邊圍板、角鋼、裸露的標準模圍合而成的圍合區域涂刷第一樹脂；

步驟1.9：在圍合區域內，按層鋪設樹脂砂直至與邊圍齊平，每層樹脂砂10-20mm，每層樹脂砂之間鋪設石塊，石塊露出樹脂砂3-5mm；

步驟1.10：在鋪設的樹脂砂裸露的頂面涂刷第一樹脂；

步驟1.11：撤除圍邊，制得母模。

2.如權利要求1所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：所述的步驟2包括以下步驟：

步驟2.1：垂直翻轉標準模和母模，使鋼架支腳立于水平面上；

步驟2.2：清理母模和標準模上表面，用樹脂將木板固定在除預設澆口處的母模四周形成蓋模圍板；同時在預設澆口處用木板在母模和標準模上表面半圍合形成澆口圍板；蓋模圍板和澆口圍板高于母模上表面至少10mm；

步驟2.3：在蓋模圍板與澆口圍板圍合而成的蓋模區域內涂刷黃油或脫模蠟；

步驟2.4：在蓋模區域內涂刷調和樹脂3-6mm厚；再貼敷至少2層纖維布，每層纖維布均用第二樹脂涂刷，制得蓋模。

3.如權利要求1所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：步驟1.2中所述的鉀皂水按質量份包括以下組份：鉀肥皂1份，水2-2.5份；所述的鉀皂水按由內往外、由下往上的次序涂刷。

4.如權利要求1所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：所述的第一樹脂為雙酚環氧樹脂6620。

5.如權利要求2所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：所述的第二樹脂為雙酚環氧樹脂6626。

6.如權利要求1所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：所述的樹脂砂按質量份包括以下組份：調和樹脂4份，砂1.8-2.5份；所述的調和樹脂按質量份包括以下組份：第二樹脂4份，固化劑0.7-1.3份。

7.如權利要求1所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：步驟1.6和步驟1.9中，還包括預埋鋼筋或鋼筋骨架。

8.如權利要求2所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：所述的調和樹脂按質量份包括以下組份：第二樹脂4份，固化劑0.7-1.3份。

9.如權利要求1所述的一種快排水石膏模制作方法，其特征是：步驟6通過以下步驟實施：

步驟6.1：按石膏1份，水0.7-0.8分的質量份稱取石膏和水，其中水溫為7-11攝氏度；

步驟6.2：在真空攪拌桶內加入稱取的石膏和水，混合后靜置30-60秒；

步驟6.3：攪拌120-480秒制石膏漿；

步驟6.4：石膏漿用澆注軟管從澆口沿母模內壁緩慢注入。