[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710536769.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107098014B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許修義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市施威德自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65B57/20
• 分類(lèi)號(hào): B65B57/20;B65B35/14;B65B35/20;B65B35/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置，其特征在于：包括：主機(jī)框架、控制處理器、觸摸屏、圓形振動(dòng)盤(pán)、分料機(jī)構(gòu)、彈性壓板系統(tǒng)，所述分料機(jī)構(gòu)包括：分料本體、分料桿、導(dǎo)向塊、傳感器、閥門(mén)座、閥門(mén)、閥門(mén)氣缸、方形截面送料管；所述分料機(jī)構(gòu)上設(shè)置彈性壓板系統(tǒng)，所述彈性壓板系統(tǒng)包括：壓板、導(dǎo)向桿、線性軸承、軸套、彈簧限位器、彈簧、末端位置阻擋塊；所述末端位置阻擋塊固定在所述導(dǎo)向塊或者所述分料本體的上方，所述彈簧限位器及線性軸承固定在所述分料桿上，所述導(dǎo)向桿與所述壓板固定聯(lián)接，所述軸套固定在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿在所述線性軸承內(nèi)滑動(dòng)；所述控制處理器、觸摸屏、圓形振動(dòng)盤(pán)及所述分料機(jī)構(gòu)安裝在所述主機(jī)框架上，所述觸摸屏與所述控制處理器電聯(lián)接，所述圓形振動(dòng)盤(pán)能夠?qū)㈦s亂無(wú)章的散裝扎帶整理、篩選、排序、定向并按唯一的方位輸出扎帶，所述圓形振動(dòng)盤(pán)的輸出口是直線型的導(dǎo)軌，所述圓形振動(dòng)盤(pán)的直線型輸出導(dǎo)軌主要用于限制扎帶頭部，即所述圓形振動(dòng)盤(pán)的輸出導(dǎo)軌是為扎帶的頭部導(dǎo)向，所述圓形振動(dòng)盤(pán)的直線型輸出導(dǎo)軌與所述分料本體相鄰，所述分料本體上有臺(tái)階，所述分料本體的臺(tái)階底面與所述圓形振動(dòng)盤(pán)的輸出導(dǎo)軌的底面對(duì)齊，從所述圓形振動(dòng)盤(pán)的直線導(dǎo)軌輸出的扎帶剛好過(guò)渡到所述分料本體的臺(tái)階上，所述分料本體的臺(tái)階寬度剛好能容納一個(gè)扎帶頭部，所述分料桿也安裝在所述分料本體的臺(tái)階上，所述分料桿的端部緊貼扎帶頭部，防止扎帶后退，在與扎帶頭部對(duì)應(yīng)位置，所述分料本體的臺(tái)階下方或者側(cè)面安裝所述傳感器，所述傳感器與所述控制處理器電聯(lián)接，所述傳感器用于檢測(cè)是否有扎帶進(jìn)入所述分料本體的臺(tái)階面上，所述傳感器將有或者沒(méi)有扎帶的信號(hào)傳輸給控制處理器，所述導(dǎo)向塊固定安裝在所述分料本體上并位于扎帶尾部一端，所述導(dǎo)向塊有縱向及橫向的導(dǎo)向斜面, 在水平方向及豎直方向上對(duì)扎帶尾部導(dǎo)向，所述閥門(mén)座安裝在所述導(dǎo)向塊與所述分料本體端部，所述閥門(mén)座內(nèi)有方形截面孔，所述閥門(mén)座內(nèi)的方形孔與所述導(dǎo)向塊的縱向及橫向的導(dǎo)向斜面的末端的邊對(duì)齊，所述閥門(mén)座一端與所述方形截面送料管相連接，所述閥門(mén)座還安裝有閥門(mén)用于截?cái)嗷蛘唛_(kāi)通所述閥門(mén)座內(nèi)的方形孔通道，閥門(mén)或者閥門(mén)座內(nèi)有小孔與壓縮空氣相連通；所述分料桿將扎帶推過(guò)所述閥門(mén)位置進(jìn)入所述方形截面送料管內(nèi)，當(dāng)所述分料桿完成推料回退后所述閥門(mén)關(guān)閉，壓縮空氣推動(dòng)扎帶在所述方形截面送料管內(nèi)運(yùn)行到自動(dòng)扎帶工具終端，所述控制處理器控制所述分料機(jī)構(gòu)、分料桿、閥門(mén)及壓縮空氣按照順序執(zhí)行工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置，其特征在于：所述一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置配合一個(gè)、或者兩個(gè)、或者多個(gè)自動(dòng)扎帶工具使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置，其特征在于：所述一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置或者作為一個(gè)、或者兩個(gè)、或者多個(gè)扎帶包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置單元使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置，其特征在于：所述的一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置用于扎帶定量包裝的自動(dòng)計(jì)數(shù)時(shí)，取消所述閥門(mén)座、閥門(mén)、方形截面送料管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于散裝扎帶的自動(dòng)分料及自動(dòng)計(jì)數(shù)的裝置，其特征在于：在所述圓形振動(dòng)盤(pán)及所述分料機(jī)構(gòu)之間增加直振系統(tǒng)，所述直振系統(tǒng)包括：直振器、直振板、直振壓料板，所述直振器提供振動(dòng)，所述直振壓料板固定在所述直振器上，所述直振板按扎帶頭部尺寸開(kāi)槽，所述直振板一端的槽與所述圓形振動(dòng)盤(pán)的直線導(dǎo)軌的槽對(duì)齊，所述直振壓料板固定在所述直振板的槽上防止扎帶頭部向上跳動(dòng)，所述直振板的另一端與所述分料本體相鄰并留有0.2-1.2mm間歇。