[發(fā)明專利]一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710535694.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107120443A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 池選義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中泉科技有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/36
• 分類號(hào): F16K1/36;F16K1/32;F16K27/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電容器自封閥門(mén)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)。

背景技術(shù)

對(duì)于內(nèi)部采用浸漬液的電容器，需要在殼體上設(shè)置一個(gè)工藝孔，用于抽真空和注油。工藝孔有的設(shè)置在頂蓋上，位于2個(gè)套管之間；有的設(shè)置在箱殼窄面上一般的操作過(guò)程是：在電容器抽真空或者注油前，將對(duì)應(yīng)的接頭接在工藝孔上。之后將電容器送入專用的真空注油爐中，對(duì)電容器進(jìn)行抽真空和注油。注油完畢以后取出電容器，拆除接頭，將工藝孔密封。因拆除接頭、密封工藝孔的操作在大氣中完成，如果處理得不好，空氣、水分可能通過(guò)工藝孔浸入電容器，影響其性能，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出了一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)來(lái)解決以上問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)，包括閥體，所述閥體內(nèi)活動(dòng)連接有閥芯，閥體內(nèi)設(shè)有與閥芯相配合的空腔，所述閥體的頂端設(shè)有錐形進(jìn)油孔，所述閥芯靠近錐形進(jìn)油孔的一端設(shè)有第一推桿，所述第一推桿靠近進(jìn)氣孔的一側(cè)設(shè)有第一錐形密封塊，所述第一推桿遠(yuǎn)離第一錐形密封塊的一端設(shè)有伸縮通道，伸縮通道的底部通過(guò)彈簧與閥芯的端部相連，所述第一推桿靠近閥芯的一端外側(cè)等間距設(shè)有四組第二推桿，所述閥芯的外側(cè)設(shè)有兩組安裝在閥體空腔內(nèi)壁上的兩組密封板，兩組所述密封板靠近閥芯的一側(cè)鉸接有擋板，所述擋板靠近閥芯的一側(cè)通過(guò)彈簧與閥體的空腔內(nèi)壁相連，所述閥芯遠(yuǎn)離第一推桿的一端設(shè)有第二錐形密封塊，所述閥體內(nèi)設(shè)有與第二錐形密封塊相配合的密封環(huán)板。

優(yōu)選的，所述第一錐形密封塊上設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述第二推桿與第一推桿之間設(shè)有度的傾斜角。

優(yōu)選的，所述第二錐形密封塊的外側(cè)設(shè)有與密封環(huán)板相配合的橡膠密封圈。

優(yōu)選的，所述第二推桿的長(zhǎng)度略小于擋板的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)板的中央設(shè)有與第二錐形密封塊相配合的錐形孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過(guò)第一錐形密封塊、擋板和第一錐形密封塊可以在抽真空、注油管路接頭從錐形進(jìn)油孔拔出之后將錐形進(jìn)油孔關(guān)閉，從而避免空氣、水分浸入電容器影響其性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)的擋板的俯視圖。

圖中：1閥體、2閥芯、3第一推桿、4第一錐形密封塊、5第二推桿、6密封板、7擋板、8第一錐形密封塊、9密封圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種帶密封功能的電容器自封閥門(mén)，包括閥體1，閥體1內(nèi)活動(dòng)連接有閥芯2，閥體1內(nèi)設(shè)有與閥芯2相配合的空腔，閥體2的頂端設(shè)有錐形進(jìn)油孔，閥芯2靠近錐形進(jìn)油孔的一端設(shè)有第一推桿3，第一推桿3靠近進(jìn)氣孔的一側(cè)設(shè)有第一錐形密封塊4，第一推桿3遠(yuǎn)離第一錐形密封塊4的一端設(shè)有伸縮通道，伸縮通道的底部通過(guò)彈簧與閥芯2的端部相連，第一推桿3靠近閥芯2的一端外側(cè)等間距設(shè)有四組第二推桿5，第二推桿5與第一推桿3之間設(shè)有75度的傾斜角，閥芯2的外側(cè)設(shè)有兩組安裝在閥體1空腔內(nèi)壁上的兩組密封板6，兩組密封板6靠近閥芯2的一側(cè)鉸接有擋板7，第二推桿5的長(zhǎng)度略小于擋板7的長(zhǎng)度，擋板7靠近閥芯2的一側(cè)通過(guò)彈簧與閥體1的空腔內(nèi)壁相連，閥芯2遠(yuǎn)離第一推桿3的一端設(shè)有第二錐形密封塊8，閥體1內(nèi)設(shè)有與第二錐形密封塊8相配合的密封環(huán)板9，第二錐形密封塊8的外側(cè)設(shè)有與密封環(huán)板9相配合的橡膠密封圈，密封環(huán)板9的中央設(shè)有與第二錐形密封塊8相配合的錐形孔。

工作原理：使用時(shí)，將閥體1安裝在電容器上，圖1為自封閥處于閉合狀態(tài)，此時(shí)閥芯2將錐形進(jìn)油孔堵上，將抽真空、注油接頭與電容器的連接，接頭推動(dòng)第一錐形密封塊4向下運(yùn)動(dòng)，第二推桿5向下運(yùn)動(dòng)，第二推桿5推動(dòng)擋板7，第二錐形密封塊8離開(kāi)密封環(huán)板9，打開(kāi)錐形進(jìn)油孔，密封圈可以避免漏油，浸漬液經(jīng)錐形進(jìn)油孔、擋板7和密封環(huán)板9進(jìn)入閥體1中，當(dāng)抽真空、注油接頭拆除后在彈簧的作用力下閥芯2和第一錐形密封塊4回復(fù)到閉合狀態(tài)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在抽真空、注油管路接頭從錐形進(jìn)油孔拔出之后將錐形進(jìn)油孔關(guān)閉，從而避免空氣、水分浸入電容器影響其性能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。