[發明專利]一種用于化工流體管內單向流通的內嵌式閥門在審
| 申請號: | 201710535569.1 | 申請日: | 2017-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN107269886A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發明(設計)人: | 徐向遠 | 申請(專利權)人: | 安徽騰龍泵閥制造有限公司 |
| 主分類號: | F16K11/044 | 分類號: | F16K11/044 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129 | 代理人: | 羅滬光 |
| 地址: | 242500 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 化工 流體管 單向 流通 內嵌式 閥門 | ||
技術領域
本發明涉及化工流體輸送技術領域,特別是涉及一種用于化工流體管內單向流通的內嵌式閥門。
背景技術
化工生產處理的物料多數為流體,按工藝要求在各化工設備和機器之間輸送這些物料,是實現化工生產的重要環節。化工生產中物料的種類很多,被輸送流體的性質如密度、 粘度、毒性、腐蝕性、易燃性與易爆性等各不相同,而且流體的,壓力從高真空到102MPa,每小時的輸送量從10-3m3到104m3以上,所以輸送流體所用的 流體輸送機械有多種形式,制作材料也是多種多樣的。
化工生產中,流體大都用密閉的管道輸送。若從低位向高位輸送,處于閥上部和高位容器內的流體就會回流,假如高位容器內的流體已是混合狀態,那么再次回流到低位容器內,就會對低位容器內的流體混合變質或污染等情況,造成重大的經濟損失。
發明內容
本發明的目的是針對現有問題,提供了一種用于化工流體管內單向流通的內嵌式閥門。
本發明是通過以下技術方案實現的:一種用于化工流體管內單向流通的內嵌式閥門,包括閥體,所述閥體設有內孔,其一端設有內螺紋,閥體的側壁設有若干條狀出液口,其下端一體連接六角柱體一端,六角柱體另一端連接柱體,柱體外設螺紋,其內孔為進液口,所述柱體內孔與閥體的內孔連通構成臺階孔,所述閥體的內孔內安裝球體,所述遠離柱體內孔一側的球體壓接彈簧座的冒體,彈簧座的導桿上套接彈簧,導桿端部貫穿塞柱后其端部卡接卡簧,所述塞柱的外螺紋與閥體的內螺紋配合,塞柱的槽螺紋配合連接端冒的外螺紋。
作為對上述方案的進一步改進,所述的柱體的內孔直徑小于閥體的內孔直徑。
作為對上述方案的進一步改進,所述的塞柱由堵頭和卡圈組成,所述堵頭為凹槽結構,其外壁設有外螺紋、內壁上設有內螺紋,其底面連接內六角柱,內六角柱的底部貫通設置通孔,所述堵頭的下端連接卡圈。
作為對上述方案的進一步改進,所述端冒的塞圈外側設有外螺紋。
作為對上述方案的進一步改進,所述閥體的另一端面設有外螺紋。
作為對上述方案的進一步改進,將與閥體一體連接的柱體端的外螺紋與輸送化工流體的管道內螺紋進行連接,在閥體的內孔內安裝球體,然后彈簧座左端的冒體罩蓋在球體上,再在彈簧座的導桿上套接彈簧,其一端壓信彈簧座的底座,另一端卡在塞柱的卡圈內,旋緊塞柱,并且導桿的端部穿過塞柱的通孔后,導桿的端部通過卡簧卡接以阻擋導桿脫離塞柱的通孔,再將端冒的外螺紋與塞柱的內螺紋配合連接,最后將化工輸送管道連接,此時內嵌式閥門處于化工輸送管道內。
作為對上述方案的進一步改進,當化工流體從柱體端流過化工流體輸送管道時,由于柱體與輸送管道內壁進行的螺紋連接,那么流體就會從柱體的進液口進入,流體流動的推力作用推動球體移動,從而打開柱體內孔與閥體形成通道供化工流體流動,實現化工流體從出液口流出,當流體不流動時,無推力產生,球體在彈簧的作用力下,通過彈簧座推動球體堵塞臺階孔,達到流體無法回流的功能。
本發明相比現有技術具有以下優點:具有結構緊湊,設計合理,能有效解決化工液體在輸送過程中對普通閥體的堵塞,以及防止化工液體回流等,同時也適用于自來水的輸送,避免返水。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為閥體一體連接的六角柱體和柱體的結構示意圖。
圖3為塞柱的結構示意圖。
圖4為端冒的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進一步說明。
如圖1-4中所示,一種用于化工流體管內單向流通的內嵌式閥門,包括閥體1,所述閥體1設有內孔106,其一端設有內螺紋105,閥體1的側壁設有若干條狀出液口104,其下端一體連接六角柱體103一端,六角柱體103另一端連接柱體102,柱體102外設螺紋,其內孔101為進液口,所述柱體內孔101與閥體1的內孔連通構成臺階孔,所述閥體1的內孔106內安裝球體2,所述遠離柱體內孔101一側的球體2壓接彈簧座3的冒體301,彈簧座3的導桿303上套接彈簧4,導桿303端部貫穿塞柱5后其端部卡接卡簧,所述塞柱5的外螺紋501與閥體1的內螺紋105配合,塞柱5的槽螺紋503配合連接端冒6的外螺紋601。
作為對上述方案的進一步改進,所述的柱體102的內孔101直徑小于閥體1的內孔106直徑。
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