[發(fā)明專利]一種復(fù)合型鋁合金管材及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710534549.2
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107686918A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁平
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽大地工程管道有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C21/16;C22C21/14;C22C1/02;B21C37/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合型鋁合金管材及其制備方法。

背景技術(shù)

鋁合金管材是有色金屬管的一種，它是將鋁合金型材經(jīng)擠壓、拉拔等工藝加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。鋁合金管材可以有一個(gè)或多個(gè)封閉的通孔，壁厚、橫截面均勻一致，按外形可分為：方管、圓管、花紋管、異型管等；按擠壓方式可分為：無縫鋁管和普通擠壓管；按精度可分為：普通鋁管和精密鋁管，其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工，如冷拉精抽；按軋制厚度可分為：普通鋁管和薄壁鋁管。由于鋁合金管材具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高以及優(yōu)良的導(dǎo)熱性、可焊性、可鍛型、低電阻性及機(jī)加工等性能，鋁合金管材被廣泛用于各行各業(yè)，如：汽車、輪船、航天、航空、電器、農(nóng)業(yè)、機(jī)電、家居等。鋁合金管材在我們的生活已經(jīng)無處不在，在很多場合已代替鋼鐵、銅材、木材和塑料，成為人類社會(huì)的一種重要的基礎(chǔ)材料。

為了提高鋁合金管材的耐磨性及使用壽命，人們采取了多種工藝對鋁合金管材進(jìn)行表面強(qiáng)度，現(xiàn)有的鋁合金管材由于強(qiáng)度和生產(chǎn)工藝的不足，生產(chǎn)的管材力學(xué)性能波動(dòng)性較大，影響了后續(xù)的彎曲擴(kuò)口等成形加工，廢品率較高。因此，優(yōu)化鋁合金管材的成分以及制備方法尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合型鋁合金管材及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋁合金管材強(qiáng)度不足、力學(xué)性能波動(dòng)性大、加工廢品率高的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種復(fù)合型鋁合金管材，所述復(fù)合型鋁合金管材由以下百分比的原料制成：熱熔膠1-3％、乙酸酐0.5-1.5％、氯化鋁0.5-1.5％、抗氧劑0.1-0.3％、Cu：4.6-7.5％、Si：0.3-1％、Mn：1-1.3％、Ni：0.06-0.1％、Cr：0.3-0.5％、Zn：0.1-0.3％、Ti：0.05-0.2％、Mg：1-2％、Fe：0.7-1.3％、Zr：0.03-0.08％、Y：0.001-0.003％、余量為Al。

優(yōu)選的，所述復(fù)合型鋁合金管材由以下百分比的原料制成：熱熔膠1.5-2.5％、乙酸酐0.8-1.2％、氯化鋁0.8-1.3％、抗氧劑0.1-0.2％、Cu：5-7％、Si：0.5-0.7％、Mn：1.1-1.2％、Ni：0.07-0.08％、Cr：0.4-0.5％、Zn：0.12-0.26％、Ti：0.09-0.17％、Mg：1.3-1.8％、Fe：0.9-1.1％、Zr：0.05-0.07％、Y：0.002-0.003％、余量為Al。

優(yōu)選的，所述復(fù)合型鋁合金管材由以下百分比的原料制成：熱熔膠2％、乙酸酐1％、氯化鋁1％、抗氧劑0.2％、Cu：6.1％、Si：0.6％、Mn：1.2％、Ni：0.08％、Cr：0.4％、Zn：0.2％、Ti：0.13％、Mg：1.5％、Fe：1％、Zr：0.05％、Y：0.002％、余量為Al。

根據(jù)權(quán)利要求1。

優(yōu)選的，所述熱熔膠為醋酸乙烯樹脂。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1130、抗氧劑168中的至少一種。

優(yōu)選的，所述Al的平均顆粒直徑為2-5um。

優(yōu)選的，所述Mg的平均顆粒直徑為10-14um。

一種復(fù)合型鋁合金管材的制備方法，包括以下步驟：

S1、按照重量百分比稱取各個(gè)原料；

S2、將熱熔膠、乙酸酐、氯化鋁、抗氧劑混合均勻，得到混合物；

S3、將步驟S2制得的混合物和Cu、Si、Mn、Ni、Cr、Zn、Ti、Mg、Fe、Zr、Y混合后進(jìn)行熔煉成液體，再加入Al然后進(jìn)行精煉、澆鑄，再軋制成型即可。

優(yōu)選的，步驟S3所述熔煉溫度為670-700℃；精煉溫度為670-690℃，精煉時(shí)間為2.5-3h；然后維持溫度在670-690℃進(jìn)行澆鑄，恒溫冷卻到450-480℃進(jìn)行軋制，在軋制過程中保持恒溫冷卻，最終軋制成型。

本發(fā)明提供一種復(fù)合型鋁合金管材及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明復(fù)合型鋁合金管材綜合力學(xué)性能穩(wěn)定，強(qiáng)度好，加工廢品率低，該復(fù)合型鋁合金管材配料合理，成本適中，制得的復(fù)合型鋁合金管材具有良好的抗拉強(qiáng)度、韌性、耐磨性以及優(yōu)異的疲勞壽命，本發(fā)明復(fù)合型鋁合金管材不易變形，具有強(qiáng)好的抗裂變性能。同時(shí)，本發(fā)明提供的復(fù)合型鋁合金管材，管材的壁厚較薄，在生產(chǎn)時(shí)能大幅降低材料消耗成本；