[發(fā)明專利]一種木塑板貼面及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710531362.7
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107236221B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李小林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽韓華建材科技股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/00;C08K5/00;B29C48/285
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發(fā)明公開了一種木塑板貼面及其生產(chǎn)方法，按照百分比包括以下組分：PVC 35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩(wěn)定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發(fā)沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%、干燥劑1%以及偶聯(lián)劑1%；該木塑板貼面強度高、耐磨性好，不容易起泡和劃傷，并且具有較好的抗氧化性能和抗菌性能，且本發(fā)明公開的工藝步驟簡單，操作靈活，設(shè)計合理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木塑板貼面及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

木塑地板是一種新型環(huán)保型木塑復(fù)合材料產(chǎn)品，在生產(chǎn)中、高密度纖維板過程中所產(chǎn)生的木酚，加入再生塑料經(jīng)過造粒設(shè)備做成木塑復(fù)合材料，然后進行擠出生產(chǎn)組做成木塑地板。木塑板的最上側(cè)會貼合一層貼面，現(xiàn)有技術(shù)中的貼面材料強度低，耐磨性較差，透光性較差導(dǎo)致地板的光澤度較差，貼合時或者長時間使用會容易在底板的上起泡，而且容易有劃痕。

此外，現(xiàn)有的木塑地板貼面不具有較好的抗菌、抗氧化性能，導(dǎo)致木塑地板在室外使用時，容易遭氧化等，并且質(zhì)量不夠高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種木塑板貼面及其生產(chǎn)方法，該木塑板貼面強度高、耐磨性好，不容易起泡和劃傷，并且具有較好的抗氧化性能和抗菌性能，且本發(fā)明公開的工藝步驟簡單，操作靈活，設(shè)計合理。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種木塑板貼面，按照百分比包括以下組分：PVC 35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩(wěn)定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發(fā)沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%、干燥劑1%以及偶聯(lián)劑1%。

一種木塑板貼面的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）上料、攪拌：上料是將顆粒狀的物料在球磨機內(nèi)研磨成粉狀顆粒，再按照重量百分比在高混機內(nèi)加入PVC 35%、碳酸鈣40%、增塑劑5%、穩(wěn)定劑0.5%、潤滑劑0.5%、活性炭1%、斜發(fā)沸石3%、抗菌劑7%、抗氧化劑6%以及干燥劑2%，加入順序為：先加入PVC、碳酸鈣、活性炭以及斜發(fā)沸石，攪拌30min，攪拌溫度控制在100-105℃，接著分三次加入助劑，每次先加入偶聯(lián)劑、增塑劑，溫度控制在110-115℃，混合時間20min，然后加入穩(wěn)定劑、潤滑劑，溫度控制在100℃，混合時間30min，再次加入抗菌劑、抗氧化劑以及干燥劑，溫度控制在115-120℃，混合時間25min，分三次加入助劑完成后，則完成攪拌；

2）冷卻：將混料在冷卻桶內(nèi)冷卻至40℃時，通過造粒機造粒；

3）熔融塑化；

4）擠出：在擠出機中對上述造粒好的顆粒進行擠出操作；高混機進料端設(shè)置顆粒喂料機構(gòu)，參照附圖1所示，該顆粒喂料機構(gòu)包括喂料斗1以及順序下料器，所述順序下料器設(shè)置在所述喂料斗1內(nèi)部，所述喂料斗1內(nèi)部設(shè)置上部喂料槽2，所述順序下料器包括至少兩個內(nèi)徑依次減小的順序下料筒3，在每個所述順序下料筒3內(nèi)均設(shè)有傾斜的撥料擋料片4，所述撥料擋料片4為空心的半圓柱形結(jié)構(gòu)，撥料擋料片4上端活動連接在順序下料筒3內(nèi)，底端通過回程裝置5彈性支撐，造粒通過內(nèi)徑依次減小的順序下料筒3下料，再通過撥料擋料片4進行輔助過度，保證造粒一顆顆依次下料，防止下料過快對進料端造成堵塞現(xiàn)象，實現(xiàn)有序的上料，順序下料器可以設(shè)置2-3組，提高下料的速率。

5）定型、冷卻：定型和冷卻在同一裝置上完成；

6）牽引和切割。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）“熔融塑化”的加熱溫度為125-140℃，加熱時間25-30min，加熱壓力0.3-0.8MPa。

作為優(yōu)選，所述步驟（4）“擠出”過程中在高混機的進料端還設(shè)有顆粒喂料機構(gòu)，該顆粒喂料機構(gòu)包括喂料斗以及順序下料器，所述順序下料器設(shè)置在所述喂料斗內(nèi)部。