[發明專利]一種從鉬渣中高效提取鎢、鉬、銅的方法

在審

• 申請號: 201710530104.7
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN107345275A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 曾斌;江親義;袁善禧;胡亦發;胡俊杰;郭紅花
• 申請（專利權）人: 信豐華銳鎢鉬新材料有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/34;C22B34/36;C22B15/00;C25C1/12
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉廢料資源綠色提取的技術領域，具體涉及一種從鉬渣中高效提取鎢、鉬、銅的方法。

背景技術

中國是全世界最早進行鎢鉬礦物冶煉的國家之一，經過多年的發展，中國開發了一系列具有顯著特色的技術，尤其是以離子交換吸附鎢鉬-選擇性沉淀法凈化除雜相結合生產O級APT的工藝，成為制取高純鎢化合物的經典方法之一。在選擇性沉淀法凈化除雜過程中，鉬與硫、銅形成復合鹽沉淀，稱為鉬渣。該鉬渣中，通常含鉬20-30％，含鎢5-10％，含銅20-30％，具有較高的利用價值。鉬渣傳統的利用工藝為洗滌-堿溶-調pH值-離子交換，鎢、鉬分別以鎢酸鈉、鉬酸鈉形式得到回收，銅以銅渣的形式得到回收，該工藝的優點是工藝簡單，但回收的鎢鉬分離困難，同時在調pH值時，由于堿浸出液中存在S^2-，浸出的鉬有很大一部分以硫化鉬的形式沉淀下來，對后續的利用帶來較大的問題，同時銅渣為半成品，附加值較低。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種從鉬渣中高效提取鎢、鉬、銅的方法，高效從鉬渣中提取有價金屬鎢、鉬、銅。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種從鉬渣中高效提取鎢、鉬、銅的方法，包括如下步驟：

S1采用灼熱的方式對鉬渣進行脫除S²-的預處理；

S2將預處理后得到的物料進行棒磨破碎；

S3將步驟S2中棒磨破碎后得到的物料加入氫氧化鈉進行浸出，浸出完成進行液固分離，得到的浸出過濾液進入步驟S4的處理，得到的浸出渣進入步驟S5的處理；

S4用硫酸調節步驟S3中的浸出過濾液的pH值為2-4，用弱堿性大孔陰樹脂吸附回收浸出過濾液中的鎢、鉬，弱堿性大孔陰樹脂吸收飽和后用濃度為100-120g/L氫氧化鈉溶液解吸，將鎢、鉬轉化為鎢酸鈉、鉬酸鈉并進入伯胺萃取分離系統，實現鎢、鉬的分離和回用，吸附后的貧液收集處理；

S5浸出渣用無機酸浸出銅，銅浸出完成后固液分離，浸出過濾液進入萃取工序處理，反萃出來的含銅液用于銅電積，而浸出過濾渣則按步驟S1-S5作循環處理。

進一步地，步驟S1中，預處理的溫度控制為523-773K，預處理時間控制為2-4h，預處理氣氛控制為富氧氣氛。

進一步地，步驟S2中，棒磨破碎后對物料進行篩分，控制能過325目篩網的物料質量比大于90％。

進一步地，步驟S3中，浸出液中氫氧化鈉的濃度控制為50-200g/L，浸出時間控制為2-3h，浸出溫度控制為343-363K，攪拌速度控制為50-100r/min；浸出液固比控制為2∶1-4∶1。

進一步地，步驟S5中，步驟S3中的浸出渣用無機酸浸出銅，浸出液中H⁺的濃度控制為0.5-1.5mol/L，浸出時間為2-4h，浸出液固比為2∶1-4∶1，攪拌速度控制為50-100r/min，浸出溫度控制為室溫。

本發明的有益效果在于：通過預處理脫S^2-、堿溶浸出鎢和鉬、伯胺萃取分離鎢鉬、無機酸浸出銅、酮肟和醛肟復合萃取劑進行萃取富集提純、銅電積的工藝，實現從鉬渣中高效提取鎢、鉬、銅，減少有價金屬的流失，解決渣中重金屬擴散問題。

具體實施方式

以下將對本發明作進一步的描述，需要說明的是，以下實施例以本技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的范圍并不限于本實施例。

一種從鉬渣中高效提取鎢、鉬、銅的方法，包括如下步驟：

S1采用灼熱的方式對鉬渣進行脫除S^2-的預處理；

S2將預處理后得到的物料進行棒磨破碎；

S3將步驟S2中棒磨破碎后得到的物料加入氫氧化鈉進行浸出，浸出完成進行液固分離，得到的浸出過濾液進入步驟S4的處理，得到的浸出渣進入步驟S5的處理；

S4用硫酸調節步驟S3中的浸出過濾液的pH值為2-4，用弱堿性大孔陰樹脂吸附回收浸出過濾液中的鎢、鉬，弱堿性大孔陰樹脂吸收飽和后用濃度為100-120g/L氫氧化鈉溶液解吸，將鎢、鉬轉化為鎢酸鈉、鉬酸鈉進入伯胺萃取分離系統，實現鎢、鉬的分離和回用，吸附后的貧液收集處理；

S5浸出渣用無機酸浸出銅，銅浸出完成后固液分離，浸出過濾液進入萃取工序處理，反萃出來的含銅液用于銅電積，而浸出過濾渣則按步驟S1-S5作循環處理。