[發明專利]一種電線電纜

在審

• 申請號: 201710529946.0
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN107274988A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 楊攀
• 申請（專利權）人: 楊攀
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/36;H01B13/22
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技術領域

本發明涉及一種電線電纜。

背景技術

目前，通用的電線電纜從內到外一般包括導線、內護層、鎧裝層和外護層，普通電線電纜沒有鎧裝層，沒有鎧裝層的一般電線電纜在使用過程中，經常出現磨破、露皮、漏電故障，造成電線電纜的導線還很新，而護套提前老化，直接影響到電線電纜的使用壽命和人身安全，造成資源浪費。使用傳統材料的耐火電線電纜，只能保證在火焰條件在一定時間的維持其正常供電，也不能在承受水淋、撞擊的狀態正常運行。究其原因是在火焰條件下，耐高溫粘結劑已失去其粘結性，玻璃纖維布已失去其機械強度，云母鱗片之間的結合力已經相當地松散，在水淋條件下，云母帶結構耐火層的絕緣電阻急劇下降，而無法維持線間的絕緣電阻而出現短路。出現機械撞擊時，已經燃燒得相當松散的云母帶結構變得更加松散和脫落，也無法保持其絕緣性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種設計簡單、強度高、靜電屏蔽功能強、耐火性能好和絕緣效果好的電線電纜。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種電線電纜，包括有保護層，所述保護層設置有三層，由外到內分別是外保護層、耐火層和第一屏蔽層，所述外保護層、耐火層和第一屏蔽層為一體化設置，所述保護層內部設置有一根以上的電纜主體，所述電纜主體設置有四層，由外到內分別是絕緣層、第一加強層、第二屏蔽層和導體，所述電纜主體與保護層之間設置有第二加強層，所述耐火層由按重量份數配比的高嶺土30-50份、硼酸20-24份、硅酸鈉18-20份、鋁土礦28-30份、氮化硼16-18份、二氧化硅18-20份、莫來石23-30份、碳化硅22-24份、剛玉12-16份、氧化鎂16-18份、氧化鈣12-14份、氧化鉻16-20份、硅酸二鈣12-16份、硅酸三鈣12-16份和硅酸鋯16-18份制成。

進一步的，所述外保護層為樹脂絕緣層，提高了電線電纜的絕緣效果。

進一步的，所述第二加強層內部設置有一條以上的加強筋，提高了電線電纜的強度。

進一步的，所述導體與第二屏蔽層之間設置有橡膠層，提高了電線電纜的絕緣效果。

進一步的，所述外保護層表面設置有防水膜，防止電線電纜受雨水腐蝕。

進一步的，所述外保護層和耐火層之間設置有熒光層，當電線電纜的外表面磨損比較嚴重時，可以觀察到有熒光，及時更換。

進一步的，所述外保護層上設置有刻度，利于計算出電線電纜的長度。

耐火層的制造方法，包括有以下步驟：

1)取高嶺土30-50份送入煅燒爐中，煅燒溫度從880℃逐漸升到1100℃，升溫速率為10℃/min，然后在1100℃下再煅燒2小時，保溫2小時，自然冷卻出料，備用；

2)取鋁土礦28-30份送入氣流粉碎機中粉碎成200nm-300nm的粉末，再添加硼酸20-24份和硅酸鈉18-20份，送入加熱器中，溫度升至500-600℃，持續1-2小時，備用；

3)取莫來石23-30份、碳化硅22-24份和剛玉12-16份送入氣流粉碎機中粉碎成顆粒，再送入攪拌機中，攪拌均勻，備用；

4)將步驟1)、步驟2)和步驟3)中制得的原料送入攪拌機中，攪拌均勻，送入熔融爐中，溫度升至900-1000℃，持續2-3小時，備用；

5)取氧化鎂16-18份、氧化鈣12-14份和氧化鉻16-20份送入加熱器中，溫度升至60-80℃，再添加硅酸二鈣12-16份、硅酸三鈣12-16份和硅酸鋯16-18份，自然冷卻至室溫，備用；

6)將步驟5)中制得的材料送入步驟4)中，溫度升至1000-1200℃，持續3-5小時，得到熔融物，備用；

7)將步驟6)中的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養護五天，即可制得電線電纜的耐火層。

本發明的有益效果為：該電線電纜設計簡單，通過設置有第一屏蔽層和第二屏蔽層，增強了電線電纜本身的靜電屏蔽功能；通過設置有耐火層，提高了電線電纜的耐火性能；通過設置有絕緣層，提高了電線電纜的絕緣果；通過設置了第一加強層和第二加強層，大大提高了電線電纜的強度。

附圖說明

圖1為本發明一種電線電纜的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一