[發(fā)明專利]一種高效的鋼管加工裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710527722.6 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107695711A | 公開(公告)日: | 2018-02-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭丹楓;馬潔 | 申請(專利權(quán))人: | 郭丹楓 |
| 主分類號: | B23Q3/06 | 分類號: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325024 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高效 鋼管 加工 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種高效的鋼管加工裝置。
背景技術(shù)
鋼管在切割或靠近端部的外圓或內(nèi)孔加工時,為了定位裝夾方便,常采用前后方向移動的一對V型塊實現(xiàn)對鋼管的夾緊而保證鋼管的中心高及中心位置不變,但由于鋼管重量較大,一方面所需夾緊力較大,另一方面為適應(yīng)不同直徑鋼管定位夾緊及加工,主軸的中心高往往較大,從而導(dǎo)致加工裝備整體尺寸較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效的鋼管加工裝置,其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:本發(fā)明的一種高效的鋼管加工裝置,包括機架、鋼管夾持單元、主軸單元和主軸調(diào)整單元,所述鋼管夾持單元固定在所述機架上表面,所述主軸單元安裝在所述主軸調(diào)整單元中部,所述主軸調(diào)整單元安裝在所述鋼管夾持單元右側(cè)的機架上表面且可沿左右方向滑動,所述主軸單元包括支承套、主軸、電機和支承座組件,所述支承座組件固定在所述機架上表面,所述支承套放置在所述支承座組件頂面,所述主軸用滾動軸承支承安裝在所述支承套內(nèi)部,所述電機固定在所述支承套右端且軸端與所述主軸采用聯(lián)軸器聯(lián)接,所述電機外側(cè)設(shè)有防護裝置,所述防護裝置包括防護殼以及濾網(wǎng),所述主軸調(diào)整單元包括開口向下的且固定在所述機架上表面的框架,及鉛垂地安裝在所述框架內(nèi)側(cè)由前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條組成的一對導(dǎo)軌條,及沿前導(dǎo)軌條上下滑動的第一V型塊組件,及沿后導(dǎo)軌條上下滑動的第二V型塊組件,及可沿所述導(dǎo)軌條上下滑動的上限位組件和下限位組件,及驅(qū)動組件,所述上限位組件位于第一V型塊組件和第二V型塊組件上方且橫跨在所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條之間,所述下限位組件位于第一V型塊組件和第二V型塊組件下方且橫跨在所述前導(dǎo)軌條和后導(dǎo)軌條之間。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述第一V型塊組件和第二V型塊組件均包括上滑塊和下滑塊,所述上滑塊包括設(shè)置設(shè)置在兩端的有一帶第一斜面的第一斜塊及固定在所述第一斜塊后面及頂面用以固定連接所述第一斜塊的第一連接板,在后方的所述第一連接板上設(shè)置有兩條上下方向的且與所述導(dǎo)軌條形成導(dǎo)軌的上導(dǎo)軌槽,在后方所述第一連接板的前面設(shè)置有導(dǎo)軌凸條,下滑塊包括設(shè)置設(shè)置在兩端的有一帶第二斜面的第二斜塊及固定在所述第二斜塊后面及下面用以固定連接所述第二斜塊的第二連接板,在后方的所述第二連接板上設(shè)置有兩條上下方向的且與所述導(dǎo)軌凸條形成導(dǎo)軌的下導(dǎo)軌槽,所述第一斜塊和所述第二斜塊形成可分離的V型塊,所述上滑塊和下滑塊沿所述導(dǎo)軌條相對或相背移動,實現(xiàn)所述可分離的V型塊的開與合,在第一連接板和第二連接板之間還設(shè)置有第三壓縮彈簧。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述第一斜面和第二斜面與水平方向的夾角均為45度。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述第一斜塊內(nèi)側(cè)之間的距離等于所述第二斜塊外側(cè)之間的距離。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述鋼管夾持單元包括多個V型塊和夾緊裝置,V型塊用于支承所述鋼管,所述夾緊裝置包括頂壓氣缸、第一立柱和壓板,所述第一立柱固定在所述V型塊的后側(cè),所述壓板的中部與所述第一立柱頂端形成可轉(zhuǎn)動聯(lián)接,所述壓板后端設(shè)置有一腰形孔,所述頂壓氣缸垂直地固定在所述第一立柱的后側(cè),頂壓氣缸的活塞桿端部通過一轉(zhuǎn)銷與所述壓板后端的腰形孔形成可轉(zhuǎn)動聯(lián)接。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述上限位組件包括可沿所述導(dǎo)軌條上下滑動的上水平滑動板和安裝在所述上水平滑動板上表面的且可調(diào)整左右位置的上檢測梁,所述上水平滑動板頂面與所述框架之間設(shè)置有多個第一壓縮彈簧,在所述第一壓縮彈簧的作用下,使所述上限位組件沿所述導(dǎo)軌條向下移動而使所述上檢測梁壓向所述鋼管的上母線,所述下限位組件包括可沿所述導(dǎo)軌條上下滑動的下水平滑動板和安裝在所述下水平滑動板上表面的且可調(diào)整左右位置的下檢測梁,所述下水平滑動板底面與所述機架上表面之間設(shè)置有多個第二壓縮彈簧,在所述第二壓縮彈簧的作用下,使所述下限位組件沿所述導(dǎo)軌條向上移動而使所述下檢測梁壓向所述鋼管的下母線。
作為優(yōu)選地技術(shù)方案,所述支承座組件包括中部設(shè)置有第一長方形通槽的支承座、及中部設(shè)置有一長度小于第一長方形通槽的第二長方形通槽且固定安裝在所述支承座上表面的蓋板、及上部長度較短下部長度較長的可上下滑動地安裝在第一長方形通槽內(nèi)并向上穿過第二長方形通槽的頂塊,及一安裝第一長方形通槽內(nèi)且上端頂住所述頂塊底面下端抵到所述機架上表面的第一彈簧,所述頂塊在第一彈簧的作用下向上抵住所述支承套。
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