[發(fā)明專利]一種新型醇酸涂料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710526742.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107141985B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃宗武;陳景亮;陳志強(qiáng);段琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海嘉寶莉涂料有限公司
• 主分類號(hào): C09D167/08
• 分類號(hào): C09D167/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/20;C08J3/03
• 代理公司: 無(wú)錫市匯誠(chéng)永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型醇酸涂料的制備方法，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，(1)將高固體分醇酸樹(shù)脂、醋酸丁酯、分散助劑5520、二氧化鈦及消泡劑置于容器中并攪拌均勻，即得固液混合物；(2)將高固體分醇酸樹(shù)脂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、多糖樹(shù)脂乳化劑及消泡劑加入到另一容器中并攪拌均勻，再將水以40～80L/m的速率加入到所述容器中配成乳化劑；(3)將二月桂酸二丁基錫和乳化劑加入到懸濁液中，即得乳濁液，將所得的乳濁液攪拌均勻，即得醇酸涂料半成品；(4)將醇酸涂料半成品用冷卻水冷卻，將冷卻后的醇酸涂料半成品在低速的條件下攪拌均勻，即得新型醇酸涂料。本發(fā)明中的醇酸涂料含有的揮發(fā)性有機(jī)化合物較少且成本低，適合在市場(chǎng)上推廣和應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型醇酸涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，綠色裝修理念也越來(lái)越備受人們關(guān)注，醇酸類產(chǎn)品以其漆膜豐滿、色彩艷麗、施工方便、光澤高和機(jī)械性能優(yōu)良等的不可替代的優(yōu)點(diǎn)，在水性涂料大行其道的家裝市場(chǎng)上，仍然占有很重要的份額。傳統(tǒng)環(huán)保醇酸漆雖然已具有不錯(cuò)的環(huán)保潛質(zhì)，但是在傳統(tǒng)醇酸樹(shù)脂合成工藝當(dāng)中，須使用二甲苯類溶劑，在制漆成膜時(shí)需要使用金屬皂類催干劑和顏料，有些催干劑和顏料如不加以控制則會(huì)含有對(duì)人體有害的重金屬鹽類物質(zhì)，如鉛、鉻等重金屬物質(zhì)，這樣或多或少的對(duì)人體和環(huán)境造成負(fù)面影響。

目前，市場(chǎng)上銷售的傳統(tǒng)型醇酸涂料在使用時(shí)，存在如下的技術(shù)的問(wèn)題：其一，傳統(tǒng)型醇酸涂料中含有大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)，對(duì)環(huán)境影響大；其二，在制備傳統(tǒng)型醇酸涂料的過(guò)程中，大多數(shù)使用的是石油溶劑，使得成本日益升高；其三，目前使用的水性漆涂層物理性能較差，因此，目前市場(chǎng)上急需一種新型的醇酸涂料來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有醇酸涂料的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揮發(fā)性有機(jī)化合物含量低、制備工藝簡(jiǎn)單且成本低的新型醇酸涂料及其制備方法。本發(fā)明采用新型的乳化材料，該乳化材料可以將水分散到醇酸樹(shù)脂中，形成油包水結(jié)構(gòu)，降低了揮發(fā)性化合物的揮發(fā)，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種新型醇酸涂料的制備方法，具體步驟如下：

(1)將高固體分醇酸樹(shù)脂、醋酸丁酯、分散助劑5520、二氧化鈦及消泡劑置于容器中，再將容器置于轉(zhuǎn)速為1480rpm的條件下，攪拌20min，即得固液混合物；

(2)將步驟(1)中所得的固液混合物置于臥式研磨機(jī)內(nèi)研磨至細(xì)度為15微米，即得懸濁液，備用；

(3)將高固體分醇酸樹(shù)脂、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、多糖樹(shù)脂乳化劑及消泡劑加入到另一容器中，將所述容器置于轉(zhuǎn)速為1480rpm的條件下，攪拌分散30min，再將水以40～80L/min的速率加入到所述容器中配成乳化劑；

(4)將二月桂酸二丁基錫和步驟(3)中所制備的乳化劑加入到步驟(2)中備用的懸濁液中，即得乳濁液，將所得的乳濁液置于轉(zhuǎn)速為1000rpm的條件下，攪拌10min，即得醇酸涂料半成品；

(5)將所制備的醇酸涂料半成品用冷卻水冷卻至25℃，將冷卻后的醇酸涂料半成品置于轉(zhuǎn)速為600～800rpm的條件下，攪拌2min，即得新型醇酸涂料。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的高固體分醇酸樹(shù)脂占醇酸涂料總量的40％，醋酸丁酯占醇酸涂料總量的4％，二氧化鈦占醇酸涂料總量的22％，分散助劑5520占醇酸涂料總量的0.8％，消泡劑占醇酸涂料總量的0.2％。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中高固體分醇酸樹(shù)脂占醇酸涂料總量的6％，醋酸丁酯占醇酸涂料總量的2.6％，丙二醇甲醚醋酸酯占醇酸涂料總量的1.6％，多糖樹(shù)脂乳化劑占醇酸涂料總量的2.6％，消泡劑占醇酸涂料總量的0.16％，水占醇酸涂料總量的19％。

進(jìn)一步地，所述步驟(4)中二月桂酸二丁基錫占醇酸涂料總量的0.2％。