[發(fā)明專利]一種燒結(jié)爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710526606.2
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107158942A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周玉祥
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥天翔環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01J20/10;B01J20/30;B01D46/30;B01D46/00;B01D46/44
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣脫硫環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

原料燒結(jié)的目的是把粉狀物料的聚集體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я５木劢Y(jié)體，可實(shí)現(xiàn)富礦粉和精礦粉的最大化利用，改善原料的燃燒性能和冶金性能，同時(shí)還可以去除原料中的有害物質(zhì)，添加不同的添加劑可控制原料燒結(jié)后硫、磷等的含量。燒結(jié)工序是整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的生產(chǎn)工序，將含鐵料、燃料和溶劑等混合后使其在高溫燃燒狀態(tài)下發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)過程，混合料軟化熔化成液體后，因溫度急劇降低會冷卻凝結(jié)成塊狀，即可形成燒結(jié)礦，在此反應(yīng)過程原料中硫化物會以硫的氣態(tài)氧化物(如SO₂、SO₃)形式存在，同時(shí)還會產(chǎn)生氮氧化物、氫氟酸、碳氧化物、二噁英(PCDD)及呋喃(PCDF)等多種有害物質(zhì)，當(dāng)燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵器除塵后由高空煙囪直接排放會造成環(huán)境污染。由于燒結(jié)原料和配比的不同，致使煙氣成分較復(fù)雜，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣中一般含有0.1～0.5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的SO₂，濃度變化較大，煙氣總量大且流量不穩(wěn)定，煙氣溫度較高，水分及氧含量等參數(shù)隨工況變化而波動(dòng)較大，煙塵中含有較多粗顆粒且存在有毒有害污染成分，燒結(jié)煙氣的獨(dú)特性限制了傳統(tǒng)成熟的煙氣脫硫技術(shù)很難直接應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，且運(yùn)行穩(wěn)定卻成熟應(yīng)用到電力行業(yè)的煙氣脫硫技術(shù)很難照搬硬因此，需要開發(fā)研究出一種新型、高效、環(huán)保的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)以滿足鋼鐵行業(yè)對于脫硫技術(shù)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種燒結(jié)爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的干法脫硫成本高、效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種燒結(jié)爐煙氣除塵除硫系統(tǒng)，包括依次連接的燒結(jié)爐、除塵脫硫過濾器、換熱水箱、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述除塵脫硫過濾器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)過濾床，所述過濾床按煙氣通過方向從上往下依次設(shè)置有吸附劑層、粗顆粒層、細(xì)顆粒層和催化劑層，所述吸附層的吸附劑采用下述制備方法制成：取重量比為20：15～25：10～15：0.5～1.5：1～3的粉煤灰、氧化鈣、硫酸鈣、氫氧化鈉和三氧化二鐵加入水中，水浴加熱至80～90℃，進(jìn)行水合反應(yīng)，水合時(shí)間10～14小時(shí)，然后抽濾，固體放入180℃干燥箱中加熱干燥2小時(shí)，研磨后即得。

其中，優(yōu)選地，所述粗顆粒層為粒徑為2～5mm的膨脹珍珠巖。

其中，優(yōu)選地，所述細(xì)顆粒層為粒徑為0.5～1mm的細(xì)砂。

其中，優(yōu)選地，所述過濾床的數(shù)量為8個(gè)，從上往下次設(shè)置在所述除塵脫硫過濾器內(nèi)。

其中，優(yōu)選地，所述過濾床下部設(shè)置有排風(fēng)支管，所述排風(fēng)支管與排風(fēng)總管連接，所述排風(fēng)總管與所述換熱水箱連接。

其中，優(yōu)選地，還包括過濾床反吹系統(tǒng)。

其中，優(yōu)選地，所述過濾床反吹系統(tǒng)包括反吹管，所述反吹管一端與所述煙囪連接，所述反吹管的另一端與所述排風(fēng)支管連接。

其中，優(yōu)選地，所述反吹管上設(shè)置有反吹風(fēng)機(jī)，所述反吹管與所述排風(fēng)支管的連接處設(shè)置有電動(dòng)切換閥。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明中雙層濾料床容塵量大、耐高溫，為粉體熟石灰脫硫提供了很好氣固接觸與反應(yīng)條件，燒結(jié)爐的煙氣通過本發(fā)明系統(tǒng)后，粉塵脫除率達(dá)98.8％，煙氣中硫氧化物、氮氧化物的脫除率分別高達(dá)90％和60％，且無二次污染物排放，對煙氣適應(yīng)能力強(qiáng)。

本發(fā)明的煙氣除塵除硫系統(tǒng)提高了干法脫硫工藝的脫硫效率，縮短了脫硫反應(yīng)時(shí)間，脫硫效率提高20％-25％以上，并且降低了石灰石的消耗，減少了殘?jiān)?，降低了操作費(fèi)用。

本發(fā)明煙氣除塵除硫系統(tǒng)高效、環(huán)保，滿足了鋼鐵行業(yè)對于脫硫技術(shù)的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中燒結(jié)爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明中過濾床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.燒結(jié)爐，2.除塵脫硫過濾器，3.換熱水箱，4.引風(fēng)機(jī)，5.煙囪，6.過濾床，6-1.吸附劑層，6-2.粗顆粒層，6-3.細(xì)顆粒層，6-4.催化劑層，7.排風(fēng)支管，8.排風(fēng)總管，9.反吹管，10.反吹風(fēng)機(jī)，11.電動(dòng)切換閥

具體實(shí)施方式