[發明專利]一種自動化鉚壓裝置

有效

• 申請號: 201710523768.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107297609B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 沈永強
• 申請（專利權）人: 嘉善夢溪服飾輔料廠（普通合伙）
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B24B29/04
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 陸磊

本發明公開了一種自動化鉚壓裝置，包括輸送帶、拋光機構、鉚壓機構、送料機構和控制機構，拋光機構包括拋光臺、X軸滑軌、Y軸滑軌、升降滑軌、電機安裝板、拋光電機和定位組件；鉚壓機構包括鉚壓臺、鉚壓架、鉚壓電機、水平滑軌、縱向滑軌和旋轉壓條，鉚壓電機安裝于鉚壓底板上，鉚壓底板可上下滑動地設于縱向滑軌上；送料機構包括送料盤、連接槽、導料板和送料手，導料板上開設有水平開設且相互垂直設置的導料槽和送料槽；送料槽中設有送料條，送料條上開設有儲料孔。本發明結構緊湊，可自動上下料，并可自動拋光和鉚壓，大大降低了工人的勞動強度，簡化了加工流程，端板的鉚壓質量好且鉚壓效率高。

技術領域

本發明涉及機械領域，特別涉及到一種自動化鉚壓裝置。

背景技術

軸承在機械加工領域被廣泛應用，軸承組件是各種設備連接件的重要支撐構件。在許多機械設備上需要將轉軸或輥軸的兩端通過軸承架設于兩側的端板上，需要在生產加工的過程中通過鉚壓設備先將軸承鉚壓到端板上，軸承鉚壓后必須要達到定位精度要求并且旋轉靈活。然而傳統的鉚壓作業自動化程度低下，需要通過開孔裝置先在端板上開置通孔，然后通過拋光裝置對通孔的內壁進行拋光，而后人工將端板放置到鉚壓臺上進行固定而后將軸承鉚壓進入通孔中，操作復雜，且鉚壓效率十分低下；當需要將多根轉軸或輥軸架設于同一塊端板上時，需要在端板上鉚壓若干軸承，工人的鉚壓的過程中需要不斷調整端板的位置進行鉚壓，工人的勞動強度大，且鉚壓的質量得不到保證。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種自動化鉚壓裝置，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種自動化鉚壓裝置，包括輸送帶、拋光機構、鉚壓機構、送料機構和控制機構，

拋光機構包括拋光臺、X軸滑軌、Y軸滑軌、升降滑軌、電機安裝板、拋光電機和定位組件，X軸滑軌設于拋光臺上，輸送帶與X軸滑軌平行設置且其右端架設于拋光臺上，Y軸滑軌沿X軸滑軌的延伸方向可水平滑動地設于X軸滑軌上，升降滑板沿Y軸滑軌的延伸方向可水平滑動地設于Y軸滑軌上，電機安裝板沿升降滑軌的延伸方向可上下滑動地設于升降滑軌上，拋光電機固定于電機安裝板上，拋光電機的輸送端設有拋光筒，拋光臺的一側設有感應探頭；定位組件包括分別設于拋光電機左右兩側的左定位件和右定位件，左定位件包括左定位架、第一定位氣缸、第二定位氣缸和左定位擋塊，左定位架架設于輸送帶的上方，第一定位氣缸固定于左定位架上，第一定位氣缸的活動端與第二定位氣缸相連并可帶動第二定位氣缸上下移動，第二定位氣缸的活動端與左定位擋塊相連并可帶動左定位擋塊左右水平移動；右定位件包括右定位架、第三定位氣缸和右定位擋塊，右定位氣缸架設于輸送帶的上方，第三定位氣缸固定于右定位架上，第三定位氣缸的活動端與右定位擋塊相連并可帶動右定位擋塊上下移動；

鉚壓機構包括鉚壓臺、鉚壓架、鉚壓電機、水平滑軌和縱向滑軌，鉚壓臺設于拋光臺的左側，輸送帶的左端架設于鉚壓臺上，鉚壓架設于鉚壓臺上，水平滑軌設于鉚壓架上，縱向滑軌可水平滑動地設于水平滑軌上，鉚壓電機安裝于鉚壓底板上，鉚壓底板可上下滑動地設于縱向滑軌上，鉚壓電機的輸送端連接有鉚壓頭，水平滑軌上設有J形的止步架，縱向滑軌上設有與止步架相配合的止步擋條；鉚壓架的兩端分別設有對端板進行壓緊固定的旋轉壓條，旋轉壓條通過旋轉座設于鉚壓架上，旋轉壓條為L形結構，旋轉壓條的一端與旋轉座可轉動相連；

送料機構包括送料盤、連接槽和導料板，送料盤設于輸送帶的后側，送料盤的底部設有振動電機，連接槽的一端與送料盤的出料口相連通，導料板上開設有水平開設且相互垂直設置的導料槽和送料槽，連接槽的另一端與導料槽的一端相連通，送料槽設于導向槽的前側且與導料槽相連通；送料槽中設有送料條，送料條上開設有儲料孔，儲料孔的寬度與軸承的直徑相適應，送料條的一側設有用于帶動送料條在送料槽中水平滑動的移料氣缸；鉚壓底板上還設有用于將儲料孔中的軸承轉移到輸送帶上的端板的通孔的送料手；