[發明專利]一種碳酸鈣皂化P507的方法

在審

• 申請號: 201710521290.8
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107400779A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 李武瑞;利天軍;曾陽慶;黃偉超;黎翻;李詩;虞萍
• 申請（專利權）人: 中鋁廣西有色金源稀土有限公司
• 主分類號: C22B3/38
• 分類號: C22B3/38;C22B59/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙)44295
• 代理人: 蔡國,蔡鳳銀

技術領域

本發明涉及皂化有機相的方法領域，尤其是一種碳酸鈣皂化P507的方法。

背景技術

目前，我國稀土萃取分離技術水平已經屬于世界一流。然而，該分離提取如今使用最為廣泛的萃取劑為2-乙基己基磷酸單-2-乙基己基酯，簡稱P507，其屬于酸性萃取劑，故和其它有機酸一樣可簡寫成HA。

如果使用未經皂化過的P507進行萃取稀土(RE)反應為：3HA+RECl₃＝REA₃+3HCl；該過程會放出酸從而影響萃取量。

因此，為了使有機物P507具有一定理想的萃取量，在進行稀土萃取分離之前，工業生產中需要將其用堿或者鹽進行萃取皂化。

目前，所使用的皂化劑主要有氨水(NH₄OH)、液堿(NaOH)、鎂(MgO)、鈣(Ca(OH)₂)。由于對氨氮廢水排放進行嚴格的規定，現在稀土行業中的許多廠家使用價格低廉的生石灰進行先消化成熟石灰后再進行皂化P507，反應過程為：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂、Ca(OH)₂+2HA＝CaA₂+2H₂O。

眾所周知，在制作石灰水所用的石灰粉屬于強堿類，對人體有巨大的腐蝕作用，和制成的石灰水同樣對環境有著很大的危害。

此外，石灰粉的生產需要經過石灰石高溫煅燒需要大量的能耗，反應原理為：CaCO₃→CaO+CO₂。

發明內容

針對上述不足，本發明旨在提供一種碳酸鈣皂化P507的方法，該方法能耗低、對環境污染小且成本低。

為了實現上述技術效果，本發明提供的技術方案是這樣的：一種碳酸鈣皂化P507的方法，其特征在于，依次包括下述步驟：

步驟1：將碳酸鈣粉體與水混合，調漿形成懸浮液；

步驟2：將懸浮液與P507混合，攪拌，靜置待其反應；

步驟3：待其反應完全后分離上下層，得皂化后的P507。

優選地，步驟1所述的懸浮液的濃度為4～8mol/L。

優選地，步驟1所述的懸浮液的濃度為6mol/L。

優選地，步驟1所述的攪拌速度為40～50r/min，攪拌時間為20～30h。

優選地，步驟1所述的攪拌速度為45r/min，攪拌時間為23h。

優選地，步驟2所述的P507與懸浮液中Ca²⁺的混合比例為1L：0.225～0.25mol。

優選地，步驟2所述的P507與懸浮液中Ca²⁺的混合比例為1L：0.225mol。

優選地，步驟2所述的攪拌速度為40～50r/min、攪拌時間為30～60min。

優選地，步驟2所述的靜置時間為30min。

優選地，步驟2所述的反應溫度為20～30℃

優選地，步驟2所述的反應溫度為25℃。

優選地，步驟2所述的攪拌速度為40r/min、攪拌時間為50min。

優選地，步驟1所述的碳酸鈣粉體為200～1000目。

優選地，步驟1所述的碳酸鈣粉體為800目。

本發明使用碳酸鈣進行皂化P507，其反應原理為：

CaCO₃+2HA＝CaA₂+CO₂+H₂O。

本發明與傳統方法相比，具有以下優點：

1、該工藝使用碳酸鈣粉進行皂化反應，不再使用生石灰粉，能耗低，對人和環境有著積極的良好作用，保護了環境；

2、該工藝使用碳酸鈣粉代替生石灰粉，其價格更加低廉，為公司和相關行業產生巨大效益。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明的權利要求書做進一步說明，但不構成對本發明的任何限制，任何在本發明權利要求保護范圍內所做的有限次修改，仍在本發明的權利要求保護范圍內。

實施例1：

步驟1：將碳酸鈣粉體與水混合，調漿形成懸浮液；

步驟2：將懸浮液與P507混合，攪拌，靜置待其反應；

步驟3：待其反應完全后分離上下層，得皂化后的P507。

其中，步驟1所述的懸浮液的濃度為6mol/L，所述的攪拌速度為45r/min，攪拌時間為23h，所述的碳酸鈣粉體為800目。