[發明專利]一種木塑復合地板及其制備方法在審
| 申請號: | 201710520186.7 | 申請日: | 2017-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN107266899A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發明(設計)人: | 邵俊英;方曉俊;許蘅 | 申請(專利權)人: | 常州市協旺紡織品有限公司 |
| 主分類號: | C08L75/04 | 分類號: | C08L75/04;C08L23/22;C08L7/00;C08L23/16;C08L23/08;C08L33/12;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/06;C08K5/12;C08K5/11;C08L27/06;C |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合地板 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種木塑復合地板及其制備方法,屬于建筑材料領域。
背景技術
木塑地板是一種新型環保型木塑復合材料產品,主要材料為聚乙烯和木粉或者竹粉,經過加入助劑,高速混合后,進行造粒,再使用擠出機將粒料擠出成型材,即木塑地板。它能夠克服木質地板易吸水膨脹、開裂變形以及復合木地板含有甲醛污染環境等問題。然而,通過擠出成型法制成的木塑地板會因基體層較硬、泡孔的分布與孔徑大小難以控制,導致木塑地板在高溫下易出現收縮翹曲的問題。此外,硬質的基體層熱貼合效果差,因此在木塑地板的制造過程中,需使用膠黏劑將裝飾層和耐磨層貼在基體層上,膠黏劑的引入會增大木塑地板的VOC(揮發性有機化合物)含量而引起環境污染的問題。中國專利申請號CN201310202629.X公開了一種木塑地板,該木塑地板包括基體層,所述基體層的材料包括聚氯乙烯(PVC)粉、增塑劑、植物粉及穩定劑,且所述基體層是由壓延法制成;該木塑地板的基體層由PVC粉、增塑劑、植物粉及穩定劑經壓延法制成,經壓延制造的基體層為軟質品,其可以避免現有技術中的木塑地板因采用擠出成型法制造而引起的在高溫下容易收縮翹曲的問題,并且軟質品的基體層具有良好的熱貼合性,因此可以通過熱壓工藝,將裝飾層及耐磨層貼合上去,從而可以避免因引入膠黏劑增大木塑地板的VOC含量而引起的污染環境的問題,但該木塑地板強度低,彎曲性能差、易產生裂紋。因此,如何實現一種彎曲性能好、不易產生裂紋的木塑地板是業內亟待解決的技術問題,不僅對木塑地板的發展具有重要的意義,也對拓寬木塑地板的應用范圍具有重要的意義。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對傳統木塑地板彎曲性能差,易產生裂紋的弊端,提供了一種木塑復合地板及其制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用如下所述的技術方案是:
一種木塑復合地板,包括面層、中間層和基體層:
所述中間層是由以下重量份數的原料組成:10~30份共混橡膠,20~30份聚氨酯樹脂,10~20份乙烯醋酸乙烯酯,8~10份聚甲基丙烯酸甲酯,20~30份硅藻土,8~10份偶聯劑,3~5份硫磺,1~3份促進劑,1~3份防老劑,1~3份增塑劑;
所述基體層是由以下重量份數的原料組成:150~200份PVC樹脂,20~30份改性聚丙烯,40~60份改性炭化稻殼料,4~6份硬脂酸鋅,3~5份抗氧劑,1~3份硅烷偶聯劑KH-560,1~3份增塑劑;
所述改性炭化稻殼料為稻殼粉碎后,依次經高溫炭化和氧化處理得到;
所述木塑復合地板具體制備步驟為:
(1)中間層:將硅藻土與偶聯劑混合球磨,得球磨料,再將球磨料、共混橡膠、聚氨酯樹脂、乙烯醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、硫磺、促進劑、防老劑和增塑劑開煉10~15min,靜置停放8~12h,得中間層;
(2)基體層:將PVC樹脂、改性聚丙烯、改性炭化稻殼料、硬脂酸鋅、抗氧劑、硅烷偶聯劑KH-560和增塑劑混合均勻后,壓延成片,得基體層;
(3)木塑復合地板:以基體層為底層,在基體層上鋪設一層中間層后,再于中間層上鋪設一層面層,再經熱壓成型和切割,即得木塑復合地板。
所述的面層是由2~4層厚度為0.6mm的竹刨切單板涂膠后,熱壓得到。
所述的共混橡膠是由以下重量份數的橡膠共混得到:10~20份天然橡膠,20~30份丁基橡膠,10~30份三元乙丙橡膠。
所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑,鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑中的任意一種。
所述的促進劑為促進劑TMTD,促進劑M或促進劑ZDMC中的任意一種。
所述的防老劑是由以下重量份數的原料復配而成:20~40份防老劑RD,10~20份防老劑288,2~4份微晶蠟。
所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯,己二酸二辛酯或環氧硬脂酸辛酯中的任意一種。
所述改性聚丙烯為馬來酸酐接枝改性聚丙烯,甲基丙烯酸接枝改性聚丙烯或衣康酸接枝改性聚丙烯中的任意一種。
所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按質量比為2:1~4:1混合而成。
步驟(3)所述的熱壓成型條件為:熱壓溫度為185~200℃,熱壓壓力為30~50MPa。
本發明與其他方法相比,有益技術效果是:
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