[發(fā)明專利]制備抗腐蝕油井水泥防竄劑的制備方法

在審

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• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN107418535A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐峰
• 申請（專利權(quán)）人: 四川宏升石油技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C09K8/467
• 分類號: C09K8/467
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥領(lǐng)域，具體涉及制備抗腐蝕油井水泥防竄劑的制備方法。

背景技術(shù)

隨著石油天然氣勘探開發(fā)的不斷深入，高壓、鹽膏層井、易竄井越來越多。體積收縮使水泥環(huán)的膠結(jié)質(zhì)量不能保證，嚴重時還可能形成微間隙，引發(fā)地層流體(油、水、氣)竄流；高濾失使得水泥漿在施工過程中脫水橋堵，無法繼續(xù)注水泥，水泥漿濾液進入油氣層孔隙后，因其與地層內(nèi)流體不配伍，引發(fā)水敏作用，造成油氣層污染，影響油氣產(chǎn)量，嚴重時完全堵塞油氣層，使生產(chǎn)井變?yōu)楦删?/p>

現(xiàn)有的以鋁粉作為發(fā)氣組分，通過發(fā)氣引起水泥石的膨脹的油井水泥防竄劑，在國內(nèi)油田曾一段取得一定效果，但是鋁粉類發(fā)氣劑因其高壓下膨脹量小且硬化后水泥石的收縮量大，其抗水竄的作用十分有效。另一類以鈣礬石為膨脹源，只能適用于抗硫酸鹽的油井水泥中，并且具有溫度限制，因此，研制新型的多功能膨脹材料是迫切需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的防竄劑在高壓高溫下使用時，其強度較低，并且不具有較好的防腐蝕等性能，目的在于提供制備抗腐蝕油井水泥防竄劑的制備方法，解決現(xiàn)有的油井水泥在防竄劑作用下，在高壓高溫下不具有高強度的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

制備抗腐蝕油井水泥防竄劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲酸鈣、鋁酸鈉、云母、高嶺石分別破碎，再按比例加入研磨機中研磨；

(2)將研磨好的粉料送入窯爐中，在1200～1800℃下，煅燒時間15～30小時，冷卻后得到熟料；

(3)在熟料中加入丁苯橡膠乳液、丁二烯-苯乙烯、磷酸鹽、磺酸鹽、消泡劑，在50～100℃下煅燒15min后冷卻至室溫；

(4)在步驟(3)中按比例加入礦渣，均勻混合后，研磨至細度400～500目，即得到油井水泥膨脹劑。

所述步驟(1)中研磨至細度450目。所述步驟(2)中在窯爐中的煅燒溫度為1590℃。所述步驟(2)中在窯爐中的煅燒時間為26小時。所述步驟(3)中煅燒溫度為85℃。

進一步的，本發(fā)明中包括以下重量份數(shù)的組分：甲酸鈣12份、鋁酸鈉14份、硅酸鈉13份、丁苯橡膠乳液22份、礦渣9份、云母7份、高嶺石5份、丁二烯-苯乙烯11份、磷酸鹽12份、磺酸鹽7份、消泡劑10份。

其中，所述磺酸鹽為甲醛與丙酮的磺化物。所述礦渣為煉鋼高爐中主要成分為硅鋁酸鹽質(zhì)材料的礦渣，并且其活性＞80％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明制備抗腐蝕油井水泥防竄劑的制備方法，發(fā)明所制備的防竄劑能有效提高水泥石的韌性，延緩水泥漿的稠化時間，保證深井固井的膠結(jié)質(zhì)量，具有較好的抗壓強度；

2、本發(fā)明制備抗腐蝕油井水泥防竄劑的制備方法，本發(fā)明制備方法簡便、便于操作，能在高溫高壓下具有較高的抗壓強度，并且其他性能也較好，能有效防竄；

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

本發(fā)明制備抗腐蝕油井水泥防竄劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲酸鈣、鋁酸鈉、云母、高嶺石分別破碎，再按比例加入研磨機中研磨；

(2)將研磨好的粉料送入窯爐中，在1200～1800℃下，煅燒時間15～30小時，冷卻后得到熟料；

(3)在熟料中加入丁苯橡膠乳液、丁二烯-苯乙烯、磷酸鹽、磺酸鹽、消泡劑，在50～100℃下煅燒15min后冷卻至室溫；

(4)在步驟(3)中按比例加入礦渣，均勻混合后，研磨至細度400～500目，即得到油井水泥膨脹劑。

其中。所述步驟(1)中研磨至細度450目。所述步驟(2)中在窯爐中的煅燒溫度為1590℃。所述步驟(2)中在窯爐中的煅燒時間為26小時。所述步驟(3)中煅燒溫度為85℃。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。