[發明專利]一種鉛冰銅氧壓酸浸渣的處理工藝

有效

• 申請號: 201710516340.3
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107267761B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 袁寧輝;蔣兆慧;謝兆鳳;黃前軍;譚霖
• 申請（專利權）人: 郴州市金貴銀業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B13/02;C25C1/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 馬驍;于潔

本發明公開了一種鉛冰銅氧壓酸浸渣的處理工藝，屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)采用預浸液將鉛冰銅預浸，再氧壓酸浸，得酸浸渣和浸出液，然后浸出液旋流電積得電積貧液和金屬銅；(2)采用步驟(1)得到的電積貧液洗滌步驟(1)得到的酸浸渣，得濾液和濾渣；(3)向步驟(2)得到的濾渣中加入輔料進行配料，然后還原熔煉，得煙氣、粗鉛和熔渣；第二階段：將第一階段步驟(2)中產生的濾液作為第二階段步驟(1)中的預浸液，其余操作同第一階段；后續階段循環第二階段。該工藝流程短、操作簡單，采用上一階段電積貧液洗滌酸浸渣后得到的濾液用作下一階段的預浸液預浸鉛冰銅，沒有多余廢液排出。

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉綜合回收利用領域，特別是指一種鉛冰銅氧壓酸浸渣的處理工藝。

背景技術

鉛冰銅是PbS、Cu₂S、FeS等硫化物的共熔體，同時也溶解了部分Ag、Au、Pt等貴金屬，主要生成于火法煉鉛過程，大部分企業所產鉛冰銅一般作為銅原料直接出售給銅冶金企業，鉛金屬不計價，金、銀、銅等金屬的計價系數也不高，造成了鉛冶煉企業經濟上的損失。

采用氧壓酸浸工藝處理鉛冰銅物料，控制適當的溫度、酸度、液固比及浸出時間，在高溫高壓高酸條件下通入純氧，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式與鉛、銀、金等有價金屬一起進入渣中，銅進入溶液中，因此有效實現了銅的選擇性分離，壓濾后的硫酸銅溶液經調酸后直接進行旋流電解得到合格的陰極銅產品，浸出渣則需另外處理綜合回收其中有價元素。

鉛冰銅氧壓酸浸渣中含有鉛、銀、金等有價元素，是回收有價金屬的一種原料，由于該渣料含濕量較高(30～40％)且含銅約5～8％，經分析渣料中有70％的銅為可溶性硫酸銅未回收，嚴重影響了銅的直收率。渣料含濕和含銅過高也對回收其中的有價金屬帶來了諸多問題，如影響產量，增加能耗、成本等，造成企業的經濟損失等，目前針對鉛冰銅氧壓浸出渣這種新型渣料的綜合處理方案還未見報道。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種鉛冰銅氧壓酸浸渣的處理工藝，該工藝采用濕法洗滌壓濾-火法還原熔煉聯合的方法，解決了鉛冰銅氧壓酸浸后得到的酸浸渣含濕量大、含銅量高、直收率低的難題，為鉛冰銅氧壓酸浸后得到的酸浸渣的綜合處理提供了新的思路，具有較好的指導意義。

基于上述目的本發明提供的一種鉛冰銅氧壓酸浸渣的處理工藝，包括如下步驟：

第一階段:(1)采用預浸液將鉛冰銅預浸，再氧壓酸浸，得酸浸渣和浸出液，然后浸出液旋流電積得電積貧液和金屬銅；

(2)采用步驟(1)得到的電積貧液洗滌步驟(1)得到的酸浸渣，得濾液和濾渣；

(3)向步驟(2)得到的濾渣中加入輔料進行配料，然后還原熔煉，得煙氣、粗鉛和熔渣；

第二階段：將第一階段步驟(2)中產生的濾液作為第二階段步驟(1)中的預浸液，其余操作同第一階段；

后續階段循環第二階段。

優選地，所述第一階段步驟(1)中的預浸液為硫酸，硫酸和鉛冰銅的液固質量比為(4～5):1；預浸時間為1～1.5h。。

更優選地，所述硫酸的濃度為100～120g/L。

優選地，除第一階段外，步驟(1)中的預浸液為上一階段步驟(2)中產生的濾液，且所述濾液與鉛冰銅的液固質量比為(4～5):1，預浸時間為1～1.5h。

優選地，所述各階段步驟(1)中將鉛冰銅進行氧壓酸浸處理時，反應溫度為140～160℃，壓力為0.6～0.8MPa，反應時間為2～3h；反應完全后保溫保壓1～2h。

優選地，所述各階段步驟(2)中電積貧液和酸浸渣的液固質量比為(5～6):1，所述酸浸渣的質量為將酸浸渣按照含濕率折算成酸浸渣干樣的質量；洗滌時間為30～60min。