[發明專利]一種抗靜電防腐防銹涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710514692.5
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN107286805A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 吳小再
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D171/02;C09D5/10;C09D5/24;C09D7/12
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技術領域

本發明公開了一種抗靜電防腐防銹涂料的制備方法，屬于涂料領域。

背景技術

全世界每年因腐蝕而造成的損失高達一千多億元，其涉及到化工、石油、交通運輸、機電、礦山、冶金、建筑、食品、輕工等行業的各個領域，為此必須采取有力措施來防止腐蝕,而這些措施中，以涂料來進行防腐蝕最為經濟、實用和方便，因此在防腐蝕投資中占絕對優勢。

嚴格來說，防腐蝕涂料應歸于功能(特種)涂料一類，我國的防腐蝕涂料自解放以來就十分重視，其大致發展到現在經歷了三個時期。第一時期多以油性類樹脂、醇酸、酚醛類樹脂為基料，防腐蝕顏料亦以紅丹以及其它含鉛、鉻類顏料作為防

銹組分，這一時期大致延展到六十年代，此后發展了合成樹脂，此一時期除上述一類基料外，還有環氧、氯化橡膠、乙烯樹脂、氯磺化聚乙烯、硅酸酯之類，防腐蝕顏料還有鋅粉、鋁粉、磷酸鋅、偏硼酸鋇、氧化鐵紅等無毒型品種。流變助劑開始在防腐蝕涂料中得到應用，并出現了重防腐蝕涂料，濕態附著力理論和阻隔原理亦在防腐蝕涂料中，得以發揮。由于環境保護要求日趨嚴厲，因此替代污染大氣的原有基料以及危害環境的有毒防銹顏料成為開發新型防腐蝕涂料的主要方向，同時各工業和建筑等領域對防腐蝕涂料尤其是重防腐提出了新要求。包括需要高性能、經濟性、適應不良底材或帶銹涂裝、無重金屬、高固體、水性或無溶劑化，超厚膜型、無臭、防腐兼裝飾性、耐酸雨、多功能、節能等，這就是我國目前防腐蝕涂料發展的主要努力目標。

發明內容

本發明主要解決的技術問題：針對目前隨著石油化工產業的快速發展，石油儲存和運輸管道用量不斷加大，儲罐和管道因腐蝕導致油品泄露以及石油在儲存和運輸過程中產生的靜電荷引起的爆炸或火災等事故發生的問題，提供了一種利用聚乙二醇和環氧樹脂得水性環氧樹脂預聚物，并向其中加入有機蒙脫石、導電材料和消泡劑、分散劑等添加劑，制得抗靜電防腐防銹涂料，本發明制得涂料中用環氧樹脂與固化劑交聯固化后能形成具有三維網絡狀結構的涂膜，能降低對水、腐蝕介質等的滲透性，使得其防腐性能提高，并加入炭黑導電填料，使涂料具有優良的抗靜電性能。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

（1）按質量比為2:3稱取總質量為10～15g鄰磺酰苯酰亞胺和甲苯磺酸放入100mL燒杯中，加入80～90mL蒸餾水，用玻璃棒攪拌均勻制得季銨鹽溶液，再取50～100g蒙脫土，放入研缽中研磨成粉，倒進500～600mL蒸餾水中，攪拌5～10min得到蒙脫土懸浮液；

（2）用滴液漏斗將10～20mL制得的季銨鹽溶液逐滴滴進上述蒙脫土懸浮液中并將其移入水浴鍋中，加熱升溫至75～85℃，用玻璃棒不斷攪拌，直至無白色絮狀物產生為止，將得到的白色絮狀沉淀物放入布氏漏斗，用蒸餾水洗滌抽濾3～5次，再將其放入恒溫干燥器中，以50～60℃干燥1～2h備用；

（3）在氮氣保護下，量取100～200mL聚乙二醇和10～20g環氧樹脂裝入帶有攪拌器、溫度計和回流冷凝裝置的四口燒瓶中，將其移入油浴鍋中，加熱升溫至70～90℃，啟動攪拌器，以400～500r/min的轉速攪拌20～30min后，繼續升溫至100～110℃，繼續攪拌反應3～4h，得水性環氧樹脂預聚物；

（4）稱取20～30g磷酸鋅和5～10g磷酸鋁加入200～300mL質量濃度為5%的氨水中，放置在分散砂磨機上，以2000～3000r/min的轉速分散攪拌5～6h后，過濾去除未溶顆粒物，得濾液，備用；

（5）按質量比為4:1:4:5向分散砂磨機中依次加入總質量為200g的甲苯、丁酮、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮，啟動砂磨機，以700～900r/min的轉速進行攪拌，在攪拌過程中，加入20～30g上述制得的有機蒙脫土白色絮狀沉淀，攪拌10～20min；

（6）提高砂磨機轉速至3000～4000r/min，加入500～600mL水性環氧樹脂預聚物，高速攪拌1～3h后再次調低轉速至700～900r/min，繼續加入20～30mL上述得到的鋅鋁濾液，攪拌混合20～30min；

（7）將砂磨機的磨砂分散盤換成齒形轉頭，向砂磨機中加入5～10g碳納米管粉末、3～5g炭黑和10～20g碳纖維，以800～900r/min的轉速混合攪拌1～2h，再加入2～3mL聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，5～8mL丙二醇丁醚和5～10g六偏磷酸鈉，繼續攪拌1～2h后出料，裝罐包裝后即得一種抗靜電防腐防銹涂料。