[發明專利]塔外雙循環脫硫系統及其脫硫工藝

在審

• 申請號: 201710513086.1
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107213776A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 姜順民
• 申請（專利權）人: 姜順民
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;C01F11/46
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務所65108
• 代理人: 何玉祥

技術領域

本申請涉及燃煤鍋爐煙氣石灰石-石膏濕法脫硫，尤其涉及一種塔外雙循環脫硫系統及其脫硫工藝。

背景技術

近年來，國家環保政策日益嚴格，并對火電行業提出了超低排放的標準，其中要求火電廠燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫的排放濃度達到燃氣輪機的排放標準，即35mg/Nm³以下，傳統的單塔單循環噴淋脫硫系統難以滿足最新標準的要求。

單塔雙循環系統可有效提高脫硫效率，實現在超低排放標準要求下二氧化硫達標排放；但其漿液池設置在塔內底部，運行效果不直觀，這就無法避免傳統的單塔單循環脫硫系統塔內漿液池易出現的問題，如起泡、溢流、攪拌器密封處漿液泄漏等，增加了脫硫系統故障率，降低了脫硫裝置可用率，影響機組的正常運行；并且吸收塔內設漿液池的脫硫系統，需設有事故漿液池，在吸收塔進行檢修前，先將塔內漿液放空至事故漿液池。另外，目前的雙循環系統相互混雜、相互影響；造成兩個循環系統內pH值有所波動、不穩定，脫硫、石膏生產工藝不能嚴格把控質量。

發明內容

本申請的目的在于提出一種運行效果直觀，有效避免起泡、溢流、攪拌器密封處漿液泄漏等問題，雙循環脫硫系統各自獨立控制，脫硫高效，生產高品質石膏的塔外雙循環脫硫系統及其脫硫工藝。

本申請的技術方案之一是這樣實現的：塔外雙循環脫硫系統及其脫硫工藝，其包括塔體、塔外低pH值漿液池、塔外高pH值漿液池；塔體底部設有煙氣入口，塔體頂部設有煙氣出口；塔體內對應煙氣入口、煙氣出口之間的位置，自下而上依次固定安裝有低pH值噴淋區、錐形集液斗、高pH值噴淋區和除霧器；塔體的底部、低pH值噴淋區分別與塔外低pH值漿液池相連，高pH值噴淋區、錐形集液斗分別與塔外高pH值漿液池相連；塔外低pH值漿液池和塔外高pH值漿液池相鄰設置，所述二者設有公共池邊，塔外高pH值漿液池內的液位高于公共池邊，塔外低pH值漿液池內的液位低于公共池邊；塔外低pH值漿液池內的液位低于塔體的底部，塔外高pH值漿液池內的液位低于錐形集液斗的底部。

進一步的，錐形集液斗固定安裝在塔體中部；在錐形集液斗與高pH值噴淋區之間，塔體內的兩側分別設有一個三角擋環；三角擋環的底邊固定在塔體內壁上，三角擋環的頂角位于錐形集液斗的集液范圍內。

進一步的，錐形集液斗上設有多孔。

進一步的，煙氣入口設立在塔體底部的一側，塔外低pH值漿液池與塔體底部的另一側相連；塔體的底部呈煙氣入口一側高的傾斜狀。

進一步的，塔外高pH值漿液池和塔外低pH值漿液池內均設有攪拌器，塔外高pH值漿液池通過循環泵與高pH值噴淋區相連，塔外高pH值漿液池的池底通過渣漿泵連接至塔外低pH值漿液池的池頂；塔外低pH值漿液池通過循環泵與低pH值噴淋區相連，塔外低pH值漿液池的池底連接有石膏排出泵。

進一步的，塔外低pH值漿液池、塔外高pH值漿液池連接共同連接有氧氣風機。

進一步的，低pH值噴淋區設置至少兩層噴淋層，高pH值噴淋區設置至少兩層噴淋層，每層噴淋層設置多個霧化噴頭；每層噴淋層通過一臺循環泵連接至對應的塔外高pH值漿液池或塔外低pH值漿液池。

本申請的技術方案之二是這樣實現的：塔外雙循環脫硫工藝，包括下述步驟：步驟一：煙氣由煙氣入口進入，經低pH值噴淋區進行脫硫后的漿液由塔體底部經管路流至塔外塔外低pH值漿液池，池中的漿液設計停留時間不低于4.5分鐘，并通過與低pH值噴淋區對應相連的循環泵輸送循環回至低pH值噴淋區；步驟二：經步驟一種低pH值噴淋區處理后的煙氣上升通過錐形集液斗后再經高pH值噴淋區進行脫硫，反應后的漿液以及除霧器沖洗水下落在錐形集液斗處匯集并通過管路流至塔外高pH值漿液池，池中的漿液設計停留時間不低于2.5分鐘，并通過與高pH值噴淋區對應相連的循環泵循環回至高pH值噴淋區；步驟三：塔外高pH值漿液池內的漿液，pH值為5.8至6.4，并保持石灰漿液的液位面高于公共池邊，石灰漿液向相鄰的塔外低pH值漿液池溢流，保持塔外低pH值漿液池內的漿液pH值為4.5至5.3；步驟四：經過兩次脫硫后的凈煙氣，通過除霧器后由吸收塔頂部的煙氣出口排出。