[發明專利]太陽能電池組件用焊帶、由焊帶連接的電池串及制造方法

在審

• 申請號: 201710512872.X
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN107359216A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 范維濤;黃青松;趙雷;陳善勇;勾憲芳
• 申請（專利權）人: 中節能太陽能科技（鎮江）有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 湯磊

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池組件用焊帶，以及由該焊帶連接成的電池組及其制造方法。

背景技術

隨著太陽能技術不斷進步，大型系統電站高速增長，由于可利用光伏發電土地資源不斷減少，高效晶硅電池組件的需求不斷上升，未來太陽能市場發展，光伏發電將主要集中在高效晶硅電池組件的開發與應用上。

目前，太陽能電池組件主要使用的互聯結構是盤狀或卷軸狀的涂錫銅帶，由于焊帶厚度較高，電池片互聯處平直，電池片間距降低后裂片情況較嚴重，因此，片與片之間需留有一定距離的間隙。然而，照射在間隙位置上的太陽光經過多次折射、反射后，勢必有一部分太陽光最終射到組件外部，產生光損耗。此外，焊帶基本采用單根進行焊接，生產過程中不利于整體定位。

發明內容

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種太陽能電池組件用焊帶，可以縮小電池片之間的間隙，便于電池片整體定位，同時提供由這種焊帶連接成的電池串及其制造方法。

技術方案：一種太陽能電池組件用焊帶，是由呈交叉的縱向焊帶、橫向焊帶形成的厚度相等的片狀整體焊帶，橫向焊帶的寬度A等于電池片的厚度，橫向焊帶正反面涂覆有絕緣材料。

進一步的，在縱向焊帶與橫向焊帶的交叉區處，絕緣材料的涂覆寬度C超出橫向焊帶的寬度A，延及至縱向焊帶上，且涂覆寬度C小于縱向焊帶的寬度B。

進一步的，片狀整體焊帶的厚度為80μm～180μm。

最佳的，橫向焊帶的寬度A為100μm～200μm。

最佳的，縱向焊帶的數量為4～15個。相鄰縱向焊帶與之間的部分橫向焊帶構成工字型或近似工字型。

一種由上述的太陽能電池組件用焊帶連接的電池串，包括焊帶以及一組依次平鋪間隔排列的電池片，電池片的同極位于同一平面，焊帶上的縱向焊帶沿橫向焊帶的兩個邊沿分別翻折分為前段、后段，前段、后段在橫向焊帶兩側呈反向，相鄰的電池片a、電池片b分別位于橫向焊帶兩側，前段與電池片a的正極或負極連通，相應的，后段與電池片b的負極或正極連通，相鄰兩個電池片之間均通過焊帶連接形成互聯。

最佳的，相鄰兩個電池片之間的間距E不小于片狀整體焊帶的厚度，間距E為0.08mm～0.6mm。

上述的電池串的制造方法，包括以下步驟：

步驟一：將焊帶上的縱向焊帶沿橫向焊帶的兩個邊沿分別翻折，使縱向焊帶劃分出前段、后段，使前段、后段在橫向焊帶兩側呈反向；

步驟二：平鋪一組電池片，使電池片間隔排列且同極位于同一平面，將橫向焊帶置于電池片的間距中，相鄰的電池片a、電池片b分別放置于橫向焊帶兩側，將前段與電池片a的正極或負極連接，相應的，將后段與電池片b的負極或正極連接，相鄰兩個電池片之間均通過焊帶連接，依次連接形成互聯。

進一步的，前段、后段與電池片上的匯流條連接。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是：焊帶結構可將電池片間隙盡量縮小，一體成型結構焊帶以及其能夠達到的40Mpa～100Mpa屈服強度，將電池片裂片風險降至最低，且焊帶本身為整體結構，降低了焊帶斷開帶來的電流傳輸風險，便于設備的定型與對位，定制化的焊帶產品顯著提升了電池片成本競爭力。

附圖說明

圖1為焊帶的結構示意圖；

圖2為焊帶上交叉區處絕緣材料的涂覆寬度C的示意圖；

圖3為圖1或圖2的焊帶壓折后的Z向視圖；

圖4為的由焊帶連接的電池串的連接示意圖；

圖5為圖4的F-F剖視圖；

圖6為圖5中Ⅰ的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

一種太陽能電池組件用焊帶，如圖1所示，包括由呈交叉的縱向焊帶1、橫向焊帶2形成的片狀整體焊帶，該焊帶通過沖壓或切割一體成型，各處厚度相等，橫向焊帶2的寬度A等于電池片的厚度，橫向焊帶2正反面涂覆有絕緣材料4。

如圖2所示，在縱向焊帶1與橫向焊帶2的交叉區3處，絕緣材料4的涂覆寬度C可以超出橫向焊帶2的寬度A，延及至縱向焊帶1上，且涂覆寬度C小于縱向焊帶1的寬度B，即不能將縱向焊帶全部涂滿。