[發(fā)明專利]一種化工模塊化預(yù)制用管段包裝運(yùn)輸裝置及其包裝運(yùn)輸方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710509349.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107323811B | 公開(公告)日: | 2023-04-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李亞飛;陳興利 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇利柏特股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B65D25/00 | 分類號(hào): | B65D25/00;B65D85/00 |
| 代理公司: | 蘇州金項(xiàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32456 | 代理人: | 金星 |
| 地址: | 215634 江蘇省蘇州市張家*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化工 模塊化 預(yù)制 管段 包裝 運(yùn)輸 裝置 及其 方法 | ||
1.一種化工模塊化預(yù)制用管段包裝運(yùn)輸方法,其特征在于:該包裝運(yùn)輸方法使用包裝運(yùn)輸裝置,包裝運(yùn)輸裝置,包括運(yùn)輸框架,所述運(yùn)輸框架包括下框、上框以及連接下框和上框的豎梁,所述下框包括矩形的下圍框,該下圍框內(nèi)安裝有若干根平行的下橫梁,所述下橫梁與下圍框構(gòu)成了多個(gè)矩形區(qū)域,位于下圍框兩頭的矩形區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)下分隔縱梁,所述上框包括兩根平行上縱梁和可拆卸固定于兩根上縱梁上的平行的上橫梁,所述上縱梁的上端固定有吊掛支座,該上橫梁和下橫梁位置一一對(duì)應(yīng);所述豎梁為兩排且成對(duì)設(shè)置于上框和下框的兩側(cè),每對(duì)豎梁均與上橫梁和下橫梁在豎直方向上共同圍成了的多個(gè)矩形框結(jié)構(gòu);每個(gè)矩形框結(jié)構(gòu)內(nèi)在高度方向上可拆卸固定有若干根水平設(shè)置的中間橫梁,各中間橫梁形成了多層用于擺放管段的擺放層,各擺放層之間的高度間距、最下擺放層與下圍框之間的高度間距、最上擺放層與上圍框之間的高度間距均與對(duì)應(yīng)層的管段尺寸適配;處于中間的其中一層擺放層的一端可拆卸固定有中間分隔縱梁,所述下橫梁、中間橫梁、中間分隔縱梁、下分隔縱梁的上部固定有木質(zhì)墊塊,該木質(zhì)墊塊上設(shè)置有與對(duì)應(yīng)管段直徑適配的豁口,所述中間橫梁和上橫梁的下部設(shè)置有軟質(zhì)的保護(hù)層,
其包括以下步驟:
A、將化工模塊分解成若干個(gè)管段;
B、利用三維軟件繪制出所有管段所對(duì)應(yīng)的1:1管段模型,每個(gè)管段模型包含了管段支架、管段保溫、管段材質(zhì)、尺寸、重量信息;
C、將所有的管段按照管段材質(zhì)進(jìn)行預(yù)先分類,同一材質(zhì)的管段為同一大類;
D、對(duì)每一大類的管段先按照管段形狀進(jìn)行分類為直線管段類、二維彎頭管段類和三維彎頭管段類;再按照管段長度對(duì)管段劃分小類,同一形狀類別中相同長度或者長度差值小于預(yù)設(shè)值的所有管段為小類;
E、根據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸尺寸限制的長、寬、高利用三維軟件對(duì)上述每一大類的管段進(jìn)行預(yù)擺放;先根據(jù)限高尺寸確定擺放的層數(shù);每一層中再按照限寬尺寸進(jìn)行排列,同一小類中相同管徑或管徑誤差等于一個(gè)尺寸單位的管段優(yōu)先集中并排擺放在同一個(gè)區(qū)域;根據(jù)限長尺寸將不同小類的管段在長度方向上進(jìn)行組合,其組合的后的長度和盡可能的與限制的長度尺寸接近;二維彎頭管段類的管段的彎頭擺放在直線管段的端部且位于每層擺放區(qū)域的兩端;三維彎頭管段類的管段擺放時(shí)將豎直段置于擺放區(qū)域的角落;管段與管段之間預(yù)留30~50mm的間隙;
F、在三維軟件中設(shè)計(jì)運(yùn)輸框架;根據(jù)步驟E的擺放方式在三維軟件中由下而上逐層將管段擺放,從而確定運(yùn)輸框架的下橫梁、下分隔縱梁、中間橫梁、中間分隔縱梁的位置,其確定原則是:管段自帶的管段支架需設(shè)置在下橫梁或中間橫梁上,未帶管段支架的管段通過帶對(duì)應(yīng)尺寸豁口的木質(zhì)墊塊置于下橫梁或中間橫梁上;二維彎頭管段的彎頭通過對(duì)應(yīng)尺寸豁口的木質(zhì)墊塊置設(shè)置于下分隔縱梁或中間分隔縱梁上;并且每層的管段的上方均與其上方的中間橫梁或上橫梁軟接觸;
G、根據(jù)三維軟件中設(shè)計(jì)的運(yùn)輸框架制作成各種鋼結(jié)構(gòu)梁,并將底框、豎梁、上縱梁進(jìn)行焊接;
H、按照步驟E的擺放方式將最下層的管段擺放至底框上,并在管段和下橫梁之間設(shè)置木質(zhì)墊塊,第一層擺放完成后利用打包帶將第一層管段固定;
I、安裝第二層的中間橫梁,并在第二層的中間橫梁底部設(shè)置保護(hù)墊,第二層的中間橫梁的保護(hù)墊壓實(shí)在第一層的管段上,再按照步驟H的方式擺放第二層管段;
J、以步驟I的方式陸續(xù)安裝各層的中間橫梁和擺放各層管段。
2.如權(quán)利要求1所述的一種化工模塊化預(yù)制用管段包裝運(yùn)輸方法,其特征在于:所述步驟H中的打包帶為鋼質(zhì)打包帶,打包帶與管段之通過橡膠或氣泡膜隔開。
3.如權(quán)利要求2所述的一種化工模塊化預(yù)制用管段包裝運(yùn)輸方法,其特征在于:所述步驟H中的打包帶為塑料打包帶,打包帶直接將管段和運(yùn)輸框架捆綁固定。
4.如權(quán)利要求3所述的一種化工模塊化預(yù)制用管段包裝運(yùn)輸方法,其特征在于:每一層管段中的管段相同管徑的管段擺放在同一側(cè)。
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