[發明專利]一種中厚板軋機精軋階段規程的分配方法

在審

• 申請號: 201710509149.6
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107377629A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 李群;劉鑫;王志勇;邱志宏;尤利國;楊子江;白學軍;張學峰;荀利濤;魯亮
• 申請（專利權）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司11207
• 代理人: 王普玉

技術領域

本發明屬于中厚板生產技術領域，特別涉及一種中厚板軋機精軋階段規程的分配方法。尤其涉及軋制6～8mm極限薄規格鋼板精軋階段軋制規程的分配方法。

背景技術

3m以上寬厚板軋機主要生產厚度12mm以上規格鋼板，6～8mm薄規格鋼板通常在熱連軋機組上生產并經過開平處理后使用，但卷板在開平后板形難以得到保證；熱連軋機組的輥身寬度普遍在2300mm以下，船板、橋梁板及特殊用途鍋爐容器板等行業對薄寬規格鋼板的需求不斷增加，寬度規格在2500～3500mm，這個寬度規格是熱軋卷板無法生產的，如果采用熱軋卷板開平使用就會增加焊接工作量，不但增加了加工周期、拼焊鋼板的不平度遠不及一次軋成的鋼板，同時拼焊鋼板需對焊縫進行探傷，成本增加，部分工程認為焊縫增加會造成使用風險增加。

因此采用中厚板軋機生產厚度6～8mm，寬度2500～3500mm具有較好的市場前景和開發價值，而寬厚板軋沒有熱軋卷板的張力裝置，并且中厚板軋機由于軋機大型化，軋輥膨脹、輥身水冷卻、軋機精度相對熱軋卷板都不利于薄板軋制，中厚板軋制6～8mm薄寬規格產品時難度較大，主要體現在如下幾個方面：

1、精軋階段極易出現邊浪或者中浪板型；

2、精軋階段易出現軋制鐮刀彎，刮扯軋機機架或者軋廢；

3、精軋階段由于溫降過快容易造成軋制規程變化進而影響軋制穩定性。

精軋階段軋制規程的分布對板型、軋制穩定性、鐮刀彎的控制都有決定性的影響，精軋機階段特別是最后三個道次由于軋件厚度已經比較薄，需要控制適中的軋制力和輥縫設定，首先軋制力不宜過小，軋制力過小輥縫對軋件起不到有效的壓制作用，軋機容易甩彎；其次軋制力不宜過大，受軋機剛度的影響軋制力過大容易導致軋機彈跳過大，造成輥縫過小，軋制處于非穩態軋制也容易導致鐮刀彎，同時板型容易出現嚴重的邊浪；軋制溫度不宜過低，軋件溫度低的話易導致軋件變形抗拉增加，進而導致軋制力增加，造成輥縫不穩定，誘發板型和鐮刀彎問題發生；精軋輥縫設定處于連續的下壓輥縫設定為佳，及n+1道次的輥縫宜小于n道次的輥縫，如n+1道次的輥縫大于n道次輥縫設定也容易造成板型理想；精軋道次不宜過多，精軋道次數量增加容易導致軋件溫度降低，軋制不穩定性增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種中厚板軋機精軋階段規程的分配方法，解決了中厚板軋機軋制厚度規格6～8mm，寬度2000～3500mm鋼板，軋制過程控制不穩定，板型不良，易產生鐮刀彎的問題。針對鋼坯規格110～180mm，鋼坯加熱出爐目標溫度1250～1300℃，鋼板厚度規格6～8mm，鋼板寬度規格2000～3500mm，粗軋放鋼待溫厚度50～70mm的軋制情況，設計的精軋道次數量5～7個道次，對精軋階段特別最后三個道次的壓下量、輥縫設定及軋制力設定進行了設計，滿足了厚度規格6～8mm、寬度規格2000～3500mm極限薄規格鋼板中厚板軋機穩定生產的需求。

一種中厚板軋機精軋階段規程的分配方法，具體步驟及參數如下：

1、鋼坯、鋼板規格尺寸為：鋼坯規格110～180mm，鋼板規格6～8mm，寬度規格2000～3500mm，待溫厚度為50～70mm，鋼坯加熱出爐目標溫度為1250～1300℃；

2、精軋階段軋制規程設定：

1)道次選擇：精軋階段按5～7個道次控制，精軋道次數量：n(n＝1,2,3,4,5,6,7)；

2)輥縫及最后道次壓下量設定：第n道次輥縫設定Gap_n，滿足條件Gap_n+1＜Gap_n，且滿足最后道次的輥縫Gap≥4mm。最后道次輥縫Gap≥4mm目的是避免最后道次輥縫過小，造成軋制力偏大同時軋機彈跳過大，進而影響軋制板型。

3)第n道次壓下量為Draft_n，最后道次壓下量滿足0.7mm≤Draft≤1.5mm。壓下量過大或過小會造成軋制力過大或過小。