[發明專利]一種灌注樁的鋼筋籠制作方法

在審

• 申請號: 201710508515.6
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN109137892A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 劉洋;梁廣遠;汪從;劉宗寶;彭林林
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E02D5/36
• 分類號: E02D5/36;E04G21/12
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

一種灌注樁的鋼筋籠制作方法，灌注樁長35m，其特征在于包括以下步驟：a、預制若干鋼筋定位圓盤，b、使用鋼筋定位圓盤，c、加入加強筋圓環和撤走主筋固定圓盤，d、制作、使用螺旋箍筋定位卡扣，e、螺旋箍筋卡扣間距根據設計要求，在距鋼筋籠頂端的3000mm范圍的螺旋箍筋加密區內，f、在除螺旋箍筋加密區外的螺旋箍筋非加密區內，相鄰兩組螺旋箍筋卡扣間距250mm均勻布置。本發明具有鋼筋定位圓盤結構簡單、制作方便，保證螺旋箍筋在加密區與非加密區的間距均勻，符合設計要求，提高鋼筋籠加工一次驗收通過率，避免了由于鋼筋籠加工驗收不合格而進行的返工和重復勞動浪費的材料、時間和人工和降低工程成本的優點。

技術領域

本發明涉及一種鋼筋籠制作方法，具體地說，是一種灌注樁的鋼筋籠制作方法。

背景技術

曹妃甸綜合保稅區創新創業中心項目，5#、6#公寓樓采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁身直徑600mm，其中樁長35m的灌注樁共697根，樁長18.5m的灌注樁共196根，灌注樁數量較多，在制作鋼筋籠過程中主筋間距及螺旋箍筋間距控制較難。

因此已知的鋼筋籠制作方式存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種安全可靠的灌注樁的鋼筋籠制作方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種灌注樁的鋼筋籠制作方法，灌注樁長35m，其特征在于包括以下步驟：

a、預制若干鋼筋定位圓盤

根據鋼筋籠設計及尺寸規定，用板厚≥6mm鋼板做若干鋼筋定位圓盤，圓盤為圓環，圓環表面均勻設置若干通孔，以穿入鋼筋籠主筋；

b、使用鋼筋定位圓盤

提供鋼筋籠制作平臺，在鋼筋籠制作平臺上，根據設計要求，將主筋兩端穿入圓盤定位主筋間距，保證主筋均勻布置；

c、加入加強筋圓環和撤走主筋固定圓盤

在距離鋼筋籠頂端560mm處，開始加入加強筋圓環，加強筋圓環間距2000mm，與鋼筋籠主筋點焊固定，加強筋圓環布置完成后，撤掉主筋固定圓盤；

d、制作、使用螺旋箍筋定位卡扣

制作若干螺旋箍筋定位卡扣，螺旋箍筋卡扣為直角三角形；兩個螺旋箍筋卡扣為一組成對使用，兩個螺旋箍筋卡扣分別鋼筋籠的兩側；螺旋箍筋卡扣設置在在鋼筋籠制作平臺上，使螺旋箍筋定位卡扣一直角邊焊接固定在鋼筋籠加工平臺表面，另一直角邊緊貼鋼筋籠主筋；

e、螺旋箍筋卡扣間距根據設計要求，在距鋼筋籠頂端的3000mm范圍的螺旋箍筋加密區內，相鄰兩組螺旋箍筋卡扣間距100mm均勻布置；

f、在除螺旋箍筋加密區外的螺旋箍筋非加密區內，相鄰兩組螺旋箍筋卡扣間距250mm均勻布置。

本發明的鋼筋籠制作方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述螺旋箍筋卡扣組對沿鋼筋籠軸向布置。

前述的方法，其中所述灌注樁的鋼筋籠的直徑為600mm。

前述的方法，其中所述鋼筋定位圓盤的直徑為600mm。

采用上述技術方案后，本發明的鋼筋籠制作方法具有以下優點：

1、鋼筋定位圓盤結構簡單、制作方便；

2、安裝螺旋箍筋時，根據卡扣位置，直接定位螺旋箍筋間距，保證螺旋箍筋在加密區與非加密區的間距均勻，符合設計要求；

3、提高鋼筋籠加工一次驗收通過率，避免了由于鋼筋籠加工驗收不合格而進行的返工和重復勞動浪費的材料、時間和人工，降低工程成本。