[發明專利]去除酸再生系統進料管線結晶的方法及其循環系統

在審

• 申請號: 201710508038.3
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107488863A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 張海偉;陳海;賈朝鮮;吳兵;陸兆剛
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23G1/36
• 分類號: C23G1/36
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本發明涉及廢酸處理技術領域，特別涉及一種去除酸再生系統進料管線結晶的方法及其循環系統。

背景技術

酸再生系統主要將酸洗線排放的廢酸進行處理，生產再生酸及鐵粉。其化學反應在酸再生機組焙燒爐中進行。其中廢酸經過進料管線進入焙燒爐中，進行噴霧焙燒工藝。在生產過程中由于廢酸中含有硅化物及其他雜質，容易造成進料管線管徑變小。最終導致機組處理廢酸能力下降，影響機組處理廢酸能力，從而影響酸洗線的生產。

為了保證機組生產能力滿足酸洗線的正常用酸需求及保證廢酸零排放，確保設備運行的穩定性，就必須解決這些問題。

發明內容

本發明的目的就是提供一種針對酸再生系統進料管線管徑變小，機組處理能力下降等問題，采取增加堿溶液儲罐利用停機時間對進料管線進行相應堿洗，從而清除進料管線的硅化物及其他雜質，保證進料管線的通量，從而提高機組處理能力的去除酸再生系統進料管線結晶的方法及其循環系統。

本發明的解決方案是這樣的：

一種去除酸再生系統進料管線結晶的方法，包括步驟：

（1）清洗溶液配制步驟：將氫氧化鈉溶液配制到濃度為10%--15%，放入堿溶液儲罐；

（2）清洗循環系統的建立步驟：將堿溶液儲罐通過堿洗管路與噴槍的噴口連接，并將堿溶液儲罐通過管線連接到預濃縮器；

（3）清洗準備步驟：將堿溶液儲罐中配置完成的氫氧化鈉溶液通過閥門（8）放入預濃縮器（2）內，并將溶液通過爐氣加熱至80℃-100℃，開啟預濃縮器循環泵使得清洗溶液在預濃縮器及其連接管線內循環；

（4）清洗步驟：啟動焙燒爐進料泵，將溶液輸送至進料管線，從噴槍噴出的溶液通過堿洗管線，回到預濃縮器中，完成一個清洗循環。

一種去除酸再生系統進料管線結晶的循環系統，包括焙燒爐、預濃縮器、預濃縮器循環泵、焙燒爐進料泵、進料管線、噴槍，還包括堿溶液儲罐及第二進料管線，所述堿洗管線一端連通堿溶液儲罐，另一端設置有與噴槍的噴口連接的活動接口；所述堿溶液儲罐通過管線連接到預濃縮器；在進行清洗時，所述堿洗管線連接的活動接口與噴槍的噴口連通，堿溶液儲罐配備的氫氧化鈉溶液流入預濃縮器，在焙燒爐進料泵啟動后，將溶液輸送至進料管、噴槍，從噴槍的噴口流出的溶液通過堿洗管路送回預濃縮器。

更具體的技術方案還包括：所述堿溶液儲罐位于預濃縮器上方，由溶液自重自流入預濃縮器。

本發明的優點是：通過以上方法能完全清除進料管線的雜質，保證進料管線的通量，保證酸再生機組處理量；針對酸再生機組生產特點每半月對進料管線進行堿洗，不需要因為管線堵塞更換進料管線，這樣既節約了設備維護費用也減少了勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的系統結構示意圖。

圖中附圖標記為：焙燒爐1、預濃縮器2、預濃縮器循環泵3、焙燒爐進料泵4、進料管線5、新增堿洗管6、堿溶液儲罐7、閥門8、排空閥9。

具體實施方式

本發明的一種去除酸再生系統進料管線結晶的方法，包括步驟：

（1）清洗溶液配制步驟：將氫氧化鈉溶液配制到濃度為10%--15%，通過閥門8放入堿溶液儲罐7；

（2） 清洗循環系統的建立步驟：將堿溶液儲罐7通過堿洗管線6與噴槍10的噴口連接，并將堿溶液儲罐7通過管線連接到預濃縮器2；

（3）清洗準備步驟：將預濃縮器2加熱至80℃-100℃，開啟預濃縮器循環泵（3）使得清洗溶液在預濃縮器2及其連接管線內循環；

（4）清洗步驟：啟動焙燒爐進料泵4，將溶液輸送至第一進料管線5，從噴槍10噴出的溶液通過堿洗管線6，回到預濃縮器2中，完成一個清洗循環。