[發明專利]自動化拋丸機電控系統及其工作方法

在審

• 申請號: 201710508030.7
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107402528A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 袁錫棟
• 申請（專利權）人: 無錫華玉鋁業有限公司
• 主分類號: G05B19/04
• 分類號: G05B19/04;B24C9/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279
• 代理人: 田昕

技術領域：

本發明屬于鋁片拋丸處理技術領域，特別涉及一種自動化拋丸機電控系統及其工作方法。

背景技術：

鋁片在拋丸處理過程中，需要先進料、上料進入拋丸機內，如何研發一種自動化程度高的進料、上料系統時人們急需解決的問題。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種自動化拋丸機電控系統及其工作方法，從而克服上述現有技術中的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供了一種自動化拋丸機電控系統，包括：動作部件、位置信號電路、動作電路；所述動作部件包括小車、震動器、升料斗、翻板、拋丸機倉門；所述位置信號電路包括X23-X26、X30-X32；所述位置信號電路X23為小車到達后限位信號，所述位置信號電路X24為小車到達前限位信號，所述位置信號電路X25為升料斗到達下限位信號，所述位置信號電路X26為升料斗內稱重中間重量信號，所述位置信號電路X30為拋丸機倉門到達上限位信號，所述位置信號電路X31為小車到達中間處停止信號，所述位置信號電路X32為升料斗內稱重儀表稱重鋁片到位信號；所述動作電路包括Y30-Y34；所述動作電路Y30為氣缸帶動小車前進動作，所述動作電路Y31為震動機給料動作，所述動作電路Y32為氣缸帶動升料斗上升動作，所述動作電路Y33為翻板打開動作，所述動作電路Y34為氣缸帶動小車后退動作。

自動化拋丸機電控系統的工作方法，其步驟為：

a、小車周期動作；

(a1)小車在后限位位置上X23，升料斗無稱重到位信號X32，升料斗無稱重中間位信號X26，當升料斗動作到下限位位置時X25，小車前進動作條件滿足，小車通過氣缸往前動作Y30，小車到前限位位置時X24，小車停止動作，停在前限位位置；

(a2)小車停止在前限位位置后，翻板打開Y33，震動器給料動作Y31，使鋁圓片掉落于升料斗里，稱重儀表開始稱重；

(a3)稱重儀表檢測到升料斗內鋁圓片重量到達設置的中間重量時發出一個信號X26，小車開始后退Y34，震動器持續動作，小車后退到中間位置時X31，小車停止，直到稱重儀表檢測到料斗稱重到位發出信號X32，小車繼續后退，到小車后限位停止X23，等待下一個前進動作的信號X25；

b、升料斗周期動作；

(b1)拋丸機自動動作一個周期結束，拋丸機倉門打開到上限位位置X30，小車處在后限位位置X23，儀表稱重檢測到位信號X32，當履帶出料停止轉動時，升料斗通過氣缸動作上升Y32，升到頂部，把鋁圓片全部倒進拋丸機工作腔內，升料斗往回下降動作到下限位位置X25，然后又使小車前進動作一個周期。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

通過自動化控制實現小車進料，升料斗上料，提高了生產效率和產品質量。

附圖說明：

圖1為本發明自動化拋丸機電控系統位置信號電路圖；

圖2為本發明自動化拋丸機電控系統動作電路圖。

具體實施方式：

下面對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-2所示，一種自動化拋丸機電控系統，包括：動作部件、位置信號電路、動作電路；所述動作部件包括小車、震動器、升料斗、翻板、拋丸機倉門；所述位置信號電路包括X23-X26、X30-X32；所述位置信號電路X23為小車到達后限位信號，所述位置信號電路X24為小車到達前限位信號，所述位置信號電路X25為升料斗到達下限位信號，所述位置信號電路X26為升料斗內稱重中間重量信號，所述位置信號電路X30為拋丸機倉門到達上限位信號，所述位置信號電路X31為小車到達中間處停止信號，所述位置信號電路X32為升料斗內稱重儀表稱重鋁片到位信號；所述動作電路包括Y30-Y34；所述動作電路Y30為氣缸帶動小車前進動作，所述動作電路Y31為震動機給料動作，所述動作電路Y32為氣缸帶動升料斗上升動作，所述動作電路Y33為翻板打開動作，所述動作電路Y34為氣缸帶動小車后退動作。

自動化拋丸機電控系統的工作方法，其步驟為：

a、小車周期動作；