[發明專利]一種磷石膏的預處理方法和一種紙面石膏板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710507078.6
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN109133688A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王瑩;王鵬起;王麗;譚丹君;尹東杰;何亮
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26;C04B11/028;C04B28/14;E04C2/26
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 蘇蕾;張奎燕

一種磷石膏的預處理方法和一種利用所述方法預處理的磷石膏制備的紙面石膏板。所述方法包括：在140～180℃下煅燒磷石膏，球磨，得到半水磷石膏；將所述半水磷石膏與聚合硫酸鐵按重量比100:0.1～5混合，攪拌即可；制備所述紙面石膏板的原料包括，100重量份磷石膏，0.3～1重量份粘結劑，0.1～5重量份聚合硫酸鐵，0.1～1重量份防水劑，0.04～0.15重量份發泡劑和65～75重量份水。通過本申請的預處理方法可以有效攔截磷石膏中的鉀、鈉等堿金屬離子的遷移，從而使磷石膏與石膏板護面紙之間的粘結性能得到極大改善，生產出質量合格的紙面石膏板。

技術領域

本申請涉及但不限于新型建筑材料領域，具體涉及但不限于一種磷石膏的預處理方法，一種包括經所述預方法預處理的磷石膏的紙面石膏板及其制備方法。

背景技術

磷石膏是磷酸、磷肥產業的副產物。2013年我國的磷石膏年產量已達到了約7000萬噸，而其利用率才僅有27％。磷石膏的堆積不僅占用了大量的土地資源，而且對周邊的大氣、土壤、水系及人文環境造成了一定的危害，因此磷石膏的綜合利用迫在眉睫。

磷石膏中二水硫酸鈣的含量較高，一般為90％左右，從理論上講，磷石膏應該可以代替脫硫石膏或天然石膏來生產紙面石膏板。但由于磷石膏中的雜質含量高，特別是鉀、鈉等堿金屬離子的含量較高，導致難以利用磷石膏生產紙面石膏板。當磷石膏中K₂O和Na₂O的總重量達0.1％(干基)以上時，如果直接利用其生產紙面石膏板，磷石膏中的鉀、鈉等堿金屬離子在后續的干燥過程中會遷移至石膏表面，出現石膏表面“泛霜”現象，使得石膏失去粘紙功能，一般稱這種磷石膏為高堿金屬含量的磷石膏。

現有的紙面石膏板生產企業在利用高堿金屬含量的磷石膏時，一般需要對高堿金屬含量的磷石膏進行預處理，將磷石膏以水再漿，使可溶性的堿金屬離子(鉀、鈉離子)進入水相，通過水漿旋流分離、過濾，去除絕大部分的可溶性的堿金屬離子，解決表面“泛霜”現象，從而解決高堿金屬含量的磷石膏不能用于生產紙面石膏板的問題。但是該預處理方法的工藝流程長，投資大，運行成本較高，且水洗后帶來廢水處理上的難題，同時經水洗后的二水磷石膏的游離水含量增加，對后續工段的石膏炒制不利，因為將二水石膏炒制成半水石膏時，游離水增加將直接導致能耗的增加，成本隨之上升。由于上述問題，很多紙面石膏板生產企業只得放棄利用高堿金屬含量的磷石膏。

發明內容

為了解決上述技術問題，本申請提供了一種成本低且不會產生廢水的磷石膏預處理方法。利用該方法處理后的磷石膏中的鉀、鈉等堿金屬離子的遷移得到抑制，從而使磷石膏與石膏板護面紙之間的粘結性能得到極大改善，生產出質量合格的紙面石膏板。

具體地，本申請提供了一種磷石膏的預處理方法，所述方法包括：

在140～180℃下煅燒磷石膏，球磨，得到半水磷石膏；

加入聚合硫酸鐵，攪拌混合即可。

在本申請中，所述聚合硫酸鐵可以為普通市售的任意聚合硫酸鐵或根據現有方法制備的任意聚合硫酸鐵。

在本申請的實施方式中，所述半水磷石膏與所述聚合硫酸鐵的重量比可以為100:0.1～5。

可選地，所述半水磷石膏與所述聚合硫酸鐵的重量比為100:0.1～1。

在本申請的實施方式中，所述磷石膏的pH可以≥3。

在本申請的實施方式中，所述煅燒的溫度可以為140℃～160℃，時間可以為1～3小時。

本申請還提供了一種紙面石膏板，所述紙面石膏板包括如上所述的方法預處理的磷石膏。

在本申請的實施方式中，所述紙面石膏板的制備原料石膏可以完全為如上所述的方法預處理的磷石膏。

在本申請的實施方式中，所述紙面石膏板還可以包括天然石膏和/或脫硫石膏。