[發明專利]一種縮短植物生長周期的控制裝置

有效

• 申請號: 201710506850.2
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN107306681B
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 曾梅君
• 申請（專利權）人: 深圳市海龍通科技有限公司
• 主分類號: A01G7/04
• 分類號: A01G7/04
• 代理公司: 北京易正達專利代理有限公司 11518
• 代理人: 路遠

1.一種縮短植物生長周期的控制裝置，其特征在于該裝置包括以下設備：控制件（1），發光控制裝置、照明裝置；

所述控制件（1）與發光控制裝置相連；

所述發光控制裝置包括發光控制器（2）、時間控制器（3）和光強控制器（4）；

所述照明裝置包括發光裝置（5）和聚光設備（6）；

所述發光裝置（5）位于植物（7）的上方用于給植物（7）提供光源；所述發光裝置（5）為HPS高壓鈉燈或者MH高壓金鹵燈；

該HPS高壓鈉燈或者MH高壓金鹵燈上沉積多層熒光薄膜，沉積的厚度為0.6-3μm；

具體包括如下步驟：

步驟一、紅色熒光材料的制備

將Gd(NO₃)₃·6H₂O，SrCl₂·6H₂O ，Li₂CO₃， (NH₄)₂HPO₄，Na₂WO₄·2H₂O，Sm₂O₃和Eu₂O₃以物質量比為2-x-y:1-2:0.5-2:1-2:1:x:y稱取備用；

首先分別將Sm₂O₃，Eu₂O₃，置于瑪瑙研缽中進行研磨10-40min，備用；將Gd(NO₃)₃·6H₂O，Li₂CO₃，SrCl₂·6H₂O，加入至去離子水中，其中固液體積比為1-2:10-20，在50-60℃條件下攪拌30-45min，冷卻得到第一懸濁液；將研磨后的Sm₂O₃和Eu₂O₃溶于濃硝酸中，配置成pH為3-5的硝酸鹽溶液，再將該溶液與第一懸濁液混合制得第一混合液；按化學計量配比稱取(NH₄)₂HPO₄和Na₂WO₄·2H₂O溶于蒸餾水中，其中固液體積比為1-2:10-20，邊攪拌邊加入氨水調節pH，使得pH控制在7-8，之后加入第一混合液攪拌60-120min，升溫至40-55℃攪拌60-90min，將沉淀物采用去離子水清洗3-5次后放于烘干箱中烘干，將烘干后的材料進行球磨混合均勻，放入馬弗爐中并在高溫室中于500-600℃下燒結1-2h，升溫至800-1100℃燒3-6h，之后自然降溫至室溫，對焙燒后的產物進行研磨獲得即可制得Gd_2-x-ySrLi(WO₄)(PO₅)Cl₂ : xEu³⁺,ySm³⁺；其中0.03≤x≤0.18，x/y=1-3；

步驟二，綠色熒光材料的制備

將MgCO₃，Si₃N₄、CaF₂，NH₄VO₃，Ce₂O₃和Eu₂O₃以物質量比為3-a-b:1-2:1-2:2-8:a:b稱取備用；其中a=0.1-0.24，a/b=1-2；

首先將MgCO₃，Si₃N₄、CaF₂、Ce₂O₃和Eu₂O₃進行研磨并加入乙醇中進行分散，得到第二分散液，固液體積比為1-2:10-20；將NH₄VO₃置入坩堝中，在高溫室中升溫至300-400℃保溫3-6h，自然冷卻，與第二分散液混合攪拌均勻加入氨水調節pH值至8-9，用離心機將沉降物取出，經過去離子水洗滌3-5次，烘干后裝入剛玉坩堝中，放入高溫爐中在N₂∶H₂＝95∶5的氣氛還原氣氛條件下，在600-800 ℃熱處理2-5 h，之后升溫至900-1200℃熱處理3-6h，待高溫爐冷卻后，將產物研磨粉碎、洗滌、烘干即得到最終產品Mg_3-a-bCaSi₃F₂ (VO₄)₆:aEu²⁺, bCe³⁺；

步驟三，藍色熒光材料的制備

將Gd(NO₃)₃·5H₂O， BaNO₃，Na₂SnO₃·3H₂O、GeO₂，Tm₂O₃和Dy₂O₃以物質量比為2-m-n:1-2:1-2:1-3:m:n稱取備用；其中m=0.1-0.25，m/n=1-3；

首先將Tm₂O₃和Dy₂O₃置于瑪瑙研缽中進行研磨20-30min，得到第三粉體；

將Gd(NO₃)₃·5H₂O， BaNO₃，Na₂SnO₃·3H₂O、GeO₂，置于去離子水中，經過攪拌1-3h得到第三懸濁液，該第三懸濁液固液體積比為1-2:10-20，加入第二混合液采用磁力攪拌15-60min，添加第三粉體，持續攪拌30-60min，加入氨水調節pH為9-10，通過離心機將沉淀取出，經過去離子水清洗3-6次，經過干燥后置于坩堝中，首先在600-700℃預燒2-3h，自然冷卻后，取出樣品，研磨40-60min，將樣品重新放入坩堝中，在N₂∶H₂＝95∶5氣氛下，再于800-1100℃燒結3-6h，而后自然冷卻至室溫，得到Gd_2-m-nBa (SnO₃)(GeO₅) :mTm³⁺,nDy³⁺藍色熒光粉；所述第二混合液由十 二 烷 基 苯 磺 酸 鈉和乙二醇以質量比為1-3:2-4組成；第三懸濁液和第二混合液的體積比為1-2:0.2-0.5；

步驟四，化學沉積

通過化學氣相沉積法在HPS高壓鈉燈或者MH高壓金鹵燈上將紅色熒光材料做為第一層，綠色熒光材料作為第二層，藍色熒光材料作為第三層；

首先紅色熒光材料第一層的沉積：將紅色熒光材料溶入四氫呋喃中，分別形成濃度為0.1摩爾/升的第一溶液；將第一溶液加熱至360℃保溫10-15min送入氣化室使其氣化，形成第一混合氣體；通過氬氣將第一混合氣體以4000sccm的流量，輸送至反應器中的HPS高壓鈉燈或者MH高壓金鹵燈上，所述反應器中的溫度300℃，輸送完畢后靜置30-45min，之后將該反應器的溫度升高至800℃，保溫30-60min，得到在HPS高壓鈉燈或者MH高壓金鹵燈上形成第一層熒光薄膜；重復上述步驟將綠色熒光材料的第二層，藍色熒光材料的第三層逐步沉積在HPS高壓鈉燈或者MH高壓金鹵燈上形成三層LED熒光薄膜；每層鍍膜的厚度為0.2-1μm，沉積薄膜總體的厚度為0.6-3μm。